[实用新型]一种新型注塑磨具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种新型注塑磨具。

背景技术

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。分道流它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说，则以圆形截面的流道阻力最小。但因圆柱形流道的比表面小，对分流道赘物的冷却不利，而且这种分流道必须开设在两半模上，既费工又易对准。现有的磨具一般是一体化组成，拆卸不方便，如要加工别的样式物品需要将其整个换下，浪费了加工的时间和成本，还有的磨具内部未设置可加入液体的空腔，加工时成型比较慢，不易控制磨具内部的温度，还有的装置未设置螺杆，对加工产品时内部的构造不易掌握。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型注塑磨具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型注塑磨具，包括箱体，所述箱体上侧对称设有定位块，所述定位块与箱体之间设有第二螺钉，所述定位块上侧表面设有凹槽，所述凹槽上侧设有固定盖，所述凹槽与固定盖之间设有螺杆，所述固定盖下表面设有连接板，所述固定盖与连接板之间设有第一螺钉，所述连接板下侧设有磨具。

优选的一种新型搅拌机，所述螺杆与凹槽铆接在一起。

优选的一种新型搅拌机，螺杆通过螺纹连接在固定盖和连接板上。

优选的一种新型搅拌机，所述磨具内部设有空腔。

优选的一种新型搅拌机，所述磨具与连接板通过螺钉进行连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置螺杆，更好的对磨具注塑加工时高度进行快速的调节以达到工件底部的厚度，通过设置磨具，更好的对磨具进行快速的对不同形状需求的更换，可将一定温度的溶液装入内部，提高了磨具成型的速度，且结构简单，设计合理，操作方便，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、固定盖，2、第一螺钉，3、连接板，4、磨具，5、螺杆，6、凹槽，7、定位块，8、第二螺钉，9、箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型注塑磨具，包括箱体9，箱体9上侧对称设有定位块7，定位块7与箱体9之间设有第二螺钉8，定位块7上侧表面设有凹槽6，凹槽6上侧设有固定盖1，凹槽6与固定盖1之间设有螺杆5，螺杆5与凹槽6铆接在一起，固定盖1下表面设有连接板3，螺杆5通过螺纹连接在固定盖1和连接板3上，固定盖1与连接板3之间设有第一螺钉2，连接板3下侧设有磨具4，磨具4内部设有空腔，磨具4与连接板3通过螺钉进行连接。

现场使用时，通过螺杆5，对磨具注塑加工时高度进行快速的调节以达到工件底部的厚度，通过磨具4，对磨具4进行快速的对不同形状需求的更换，可将一定温度的溶液装入内部，提高了磨具4成型的速度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。