[实用新型]一种生产透明质酸的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微生物发酵工程中所用的设备，尤其是一种生产透明质酸的系统。

背景技术

发酵法制取透明质酸的生产工艺流程为：斜面种子→摇瓶种子→接种→发酵培养→补料→放罐→发酵液（加酒精粗提）→粗提液→（加助滤剂、活性炭，调pH）→过滤（去除杂质）→滤液（加酒精沉淀）→沉淀物（脱水干燥）→成品透明质酸。现有的发酵系统，一般都是将碱液直接加入发酵罐内，如果碱液不清洁，将会对发酵罐内的料液造成污染，影响菌种的正常发酵。而产品提取过程中添加的酒精，就直接随着废液排出，从而造成酒精的浪费，提高了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产透明质酸的系统，能够将发酵过程中使用的酒精再进行蒸馏回收，提高酒精的再利用率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种生产透明质酸的系统，包括碱罐和发酵罐，所述碱罐通过泵将碱液泵入发酵罐内，所述碱罐与发酵罐之间的管路上设有一过滤器，所述发酵罐依次顺序连接粗料罐、溶解罐、过滤板框和沉淀罐，所述粗料罐连接一蒸馏罐Ⅰ，所述沉淀罐连接一蒸馏罐Ⅱ，沉淀罐另一端连接离心机，所述离心机连接双锥干燥器。

进一步，所述发酵罐包括罐体和电机，所述罐体内设有搅拌轴，所述电机设于搅拌轴的上端，所述搅拌轴上由上至下依次安装有消泡装置和多层搅拌器，所述罐体内设有两个pH电极，所述pH电极通过导线与控制装置相连接，罐体内底部设有空气分布器，所述空气分布器与进气管相连接，所述罐体底部设有放料管和蒸汽管。

进一步，所述多层搅拌器为四层，所述搅拌器由上至下依次为第一搅拌器、第二搅拌器、第三搅拌器和第四搅拌器，所述第一搅拌器为两斜叶直桨搅拌器，所述第二搅拌器为六弯叶圆盘涡轮式搅拌器，所述第三搅拌器为三叶推进式搅拌器，所述第四搅拌器为六弧叶圆盘涡轮式搅拌器。

进一步，所述控制装置为PLC控制器，能够自动的控制pH值的上、下限，保证菌体发酵所需的正常环境。

进一步，所述空气分布器通过一空气过滤器与进气管相连接，进入罐体内的空气先经过过滤，保证罐体内的清洁，避免杂菌进入罐体内影响发酵效果。

进一步，所述空气分布器为环形管，便于空气与料液充分混合。

进一步，所述放料管和蒸汽管通过三通阀相连接，共同连接于罐体底部，减少了罐体上开口的设置。

进一步，所述过滤板框包括三级过滤板框，能够充分将料液中的死菌、碱性蛋白及未反应的固体物料过滤掉。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在碱罐与发酵罐之间增设一个过滤器，对进入发酵罐内的碱液进行过滤，保证发酵罐内的清洁度，避免杂菌进入，保障菌种正常发酵。通过在粗料罐和沉淀罐增一蒸馏罐，可将酒精进行蒸馏回收，酒精可再次使用，提高了酒精的再利用率。

发酵罐罐体内上、下部位设有两个pH电极，上面的pH电极控制发酵液pH值的上限，下面的pH电极控制发酵液pH值的下限，很好地控制pH值的正常范围，保证菌体发酵的正常进行，不易造成死菌等问题。发酵过程中，随着搅拌轴的转动，搅拌器不断搅拌发酵液，容易引起液体产生泡沫，泡沫过多就产生沸罐现象，搅拌轴上部设有消泡装置，能够将发酵过程中产生的泡沫及时消除，避免沸罐现象的发生。

多层搅拌器由上至下依次为两斜叶直桨搅拌器、六弯叶圆盘涡轮式搅拌器、三叶推进式搅拌器和六弧叶圆盘涡轮式搅拌器，最上层采用轴向型搅拌器，能够把料液打散、使料液充分混合，其余三层采用径向型涡轮搅拌器，发酵后期物料的粘度逐渐增大，采用多层涡轮搅拌器，能够很好地实现对物料的搅拌，并粉碎搅拌过程中产生的气泡。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型发酵罐的结构示意图。

图中：1-碱罐，2-泵，3-过滤器，4-发酵罐，4.1-控制装置，4.2-pH电极，4.3-罐体，4.4-电机，4.5-搅拌轴，4.6-消泡装置，4.71-第一搅拌器，4.72-第二搅拌器，4.73-第三搅拌器，4.74-第四搅拌器，4.8-空气分布器，4.9-空气过滤器，4.10-放料管，4.11-蒸汽管，5-蒸馏罐Ⅰ，6-粗料罐，7-溶解罐，8-过滤板框，9-沉淀罐，10-离心机，11-双锥干燥器，12-蒸馏罐Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。