[实用新型]一种压延机

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶片生产设备技术领域，特别是涉及一种压延机。

背景技术

压延机(calender)是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型等。

普通压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统和控制系统等组成。其工作原理如下：电机通过减速机及联轴器带动两辊筒在有速比的情况下相对回转时，将具有一定温度和可塑度的胶料在辊面摩擦力的作用下拉入辊缝中，使得胶料受到强烈的挤压和剪切延展成型，从而完成胶片的压延。

但是，在这一过程中，压延机上的轴承很容易发生损坏，这是由于目前压延机采用的大多数为滑动轴承，当回转的辊筒依靠辊面摩擦力将胶料拉入辊缝，由于辊距截面沿胶料前进方向不断变小使胶料受到挤压力，该挤压力同时也使得辊筒受到较大的径向拉力，随着径向拉力的增加，也使得辊筒与轴承之间的摩擦增大，由此加剧了滑动轴承的磨损，如果在其中注入润滑油，则润滑油容易从轴承与辊筒之间的缝隙中渗透出，对工作环境造成污染。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压延机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种压延机，包括有底座和机架，所述机架通过机架腿支撑在所述底座上，并且在所述机架和所述底座之间形成有安装空腔，在所述安装空腔中设置有第一皮带轮，所述第一皮带轮支承在所述底座上，在所述机架上设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间通过一皮带连接，所述皮带分别套设在所述第一皮带轮的外圈和所述第二皮带轮的外圈，在所述机架的两侧分别安装有齿轮组，所述齿轮组包括一只主动齿轮和一只从动齿轮，所述主动齿轮通过皮带与所述第二皮带轮相连；在所述机架上还设置有第一压辊和第二压辊，所述第一压辊设置在两只主动齿轮之间，并且其两端分别通过滚动轴承与所述的主动齿轮相连，所述第二压辊设置在两只从动齿轮之间，并且其两端分别通过滚动轴承与所述的从动齿轮相连；在所述滚动轴承外套设有轴承座，所述轴承座上盖设有轴承盖，并且由所述的轴承座与轴承盖形成了密闭的轴承空腔，在所述轴承空腔中填充有耐高温润滑脂，在所述轴承座上还开设有润滑注孔，在所述润滑注孔中可拆卸地穿设有油嘴。

作为本实用新型的改进，在所述润滑注孔中开设有内螺纹，在所述油嘴上开设有外螺纹，所述油嘴螺纹连接在所述润滑注孔中。

作为本实用新型的优选，所述第一压辊的两端分别穿过所述主动齿轮上的齿轮孔延伸在外，并且在第一压辊的端部上套设有螺帽。

作为本实用新型的进一步优选，所述第二压辊的两端分别穿过所述从动齿轮上的齿轮孔延伸在外，并且在所述第二压辊的端部套设有螺帽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：它采用了滚动轴承代替了现有技术中通用的滑动轴承，滚动轴承中设置有滚珠，由此通过滚动摩擦的方式取代了原有轴承与辊轴之间的滑动摩擦，大大降低了摩擦力，从而减小了轴承的磨损程度，延长了其使用寿命，另外，在轴承上套设有轴承座，轴承座是套设在压辊上的，在轴承座上盖设有轴承盖，在轴承盖和轴承座之间形成有密封的轴承空腔，在该轴承空腔内填充了耐高温润滑脂，由润滑脂取代原有的润滑油，可以有效防止渗漏，并且由于轴承空腔是密封设置的，只在轴承座上开设有润滑注孔，这也进一步的可以防止油脂从轴承空腔中泄漏出来；最后，在润滑注孔中可拆卸地设置有油嘴，可以在油脂不足时很方便地向轴承空腔内注油，而不需要将整个轴承拆卸下来，大大节省了时间，提高了保养效率。

附图说明

图1为本实用新型中压延机的结构示意图；

图2为图1所示实施例的正面剖视图；

图3为图1所示实施例的顶面俯视图。

具体实施方式

参照图1-图3对本实用新型中压延机的实施例做进一步说明。

如图1-图3所示，本实施例为一种压延机，包括有底座1和机架2，所述底座是一块由不锈钢制成的钢板，被放置在地面或者其他水平的工作台面上，在所述底板上通过焊接的方式固定有多根竖直的机架腿3，所述的机架2通过机架腿3支撑在所述底座上，并且在所述机架和所述底座之间形成有安装空腔4。