[实用新型]一种T型母辅助器精准快速检测治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种T型母辅助器精准快速检测治具，属于机械领域。

背景技术

随着各类精密模具制造业的发展，各类模具检测技术与检测设备的发展也相形相随。针对不同模具构造与精度要求的检测技术,不同的检测设备根据模具制造的不同特点应运而生。从模具设计初期所涉及到的数字化测绘（CAD/3D/UG等），到模具加工中的工序测量、修模测量，到模具验收测量与后期的模具修复测量（二次元/三次元/影像测量仪/2.5D检测仪/千分尺/千分表/内径千分卡尺/投影检测仪器）；从电子、医疗、化妆品类小型精密模具到汽车类大中型模具和航空航天类的大型模具测量，高精度测量设备均无处不在。主要用于模型测绘、模具设计、模具加工、模具验收、模具修复后检测、模具成型产品批量检测等众多领域。每个领域都需要高精度的尺寸测量，包含距离、角度、高度、圆孔直径、圆弧半径、曲面等几何量，也包含圆度、直线度、平面度、垂直度、平行度、同轴度等行位公差。在以上测量设备中，各类检测设备兼各自具备不同的用途和检测范围，其缺点在于：1、对很多产品要同时检测不同的尺寸时，基本不具备同时检测多个尺寸几何公差与行位公差的功能，必须要不停的找出基准点或基准面，不断的的移动检测设备的X/Y/Z坐标与图纸理论坐标相一致，才能确认产品是良品或不良品；2、因不停的在移动X/Y/Z坐标，故无法重复定位的检测相同的产品，须重复作业，耗时耗力；3、因设备昂贵，多数企业对批量检测复杂产品的精度时，无法批量采购此类检测设备，只能采取抽检的方式对半成品或成品进行抽检，经常会导致生产时因抽检的比例不高或成品全检的比例极低，导致生产的大批量不良损失及成品不良退货损失；4、此类高精度设备对环境的要求较高，通常要放在恒温、无粉尘的实验室使用，故无法在模具生产过程中实现在线检测，如投放到生产现场使用，会极大的降低检测设备的精度与寿命；5、同类中不同的检测设备，因温度误差、设备精度误差、人为抓基准面不同的误差等因素，经常会导致生产现场、品管人员、客户检测与使用人员的品质判定争议，经常会导致一些误判；6、设备精度若不准，修复、维修、保养成本较大。鉴于以上检测设备使用中的困扰，精密模具设计、制造、销售企业通常都会依据企业的精密制造设备与检测设备，制造一批精度高、性能全面、使用方便、生产与品管及客户对品质判定减少争议的精密模具检测检具来用于精密模具的检测，达到生产、品管、客户同步，能够在线检测的精密检具。

之前检查T型母辅助器的方式均为要使用0-25mm，50-75mm,75-100mm规格的分厘卡、0-150mm的游标卡尺、0-600mm的二次元、投影检测仪、块规等多种检测仪器相互配合检测。检测仪器相对较多，也需要重复定位检测。不断的搬运到不同的检测仪器上检测，精加工时要搬到仪器室检测，不能在线检测，耗时耗力耗成本，批量生产与品管检测时，受限于检测设备，基本实施抽检，导致品质一直不够稳定，造成不良、返修或客户投诉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有检测技术中的不足，提供一种结构简单、安全可靠、失效率低的T型母辅助器精准快速检测治具，既精准又快速，大幅度提高了效率和品质管控。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种T型母辅助器精准快速检测治具，包括治具板、定位销和检测棒；治具板的上表面设有一组以上的定位销孔组，每组定位销孔组由两个以上的定位销孔组成，且每组定位销孔组的排列均呈T型母辅助器状，定位销活动连接在定位销孔中；治具板的上表面边缘还设有检测棒孔，检测棒活动连接在检测棒孔中。

上述每组定位销孔组的排列均呈T型母辅助器状指每组定位销孔组的排列形状与T型母辅助器的外形相同、大小相等，上述一组以上的定位销孔组每组分别对应不同规格的T型母辅助器（T型母辅助器为标准件，有标准的规格规定）；每组定位销孔组对应一个规格的T型母辅助器，即每组定位销孔组所呈形状与T型母辅助器的外形对应，使用时，将定位销插入定位销孔中，将待检测的T型母辅助器放入其对应规格的定位销孔组所形成的空间内，如果待检测的T型母辅助器能正好落入、且前后左右不能作任何位移，则说明待检测的T型母辅助器的外形尺寸合格；然后再利用检测棒检测螺丝过孔、螺丝沉头孔是否尺寸是否到位，是否偏心，位置度是否在公差范围内。不使用时，将定位销插入定位销孔中，将检测棒插入检测棒孔中，防止丢失。检测棒孔的作用只是为了再不使用时摆放检测棒以防止检测棒丢失，因此将其设置在治具板的边缘，检测棒孔位于定位销孔组的外围。