[实用新型]适于滤棒成型机的滤棒胶囊添加装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及滤棒成型机，尤其是涉及适于滤棒成型机的滤棒胶囊添加装置。

背景技术

卷烟加装滤棒是降焦减害的主要途径，是研发新产品、提高卷烟品质的重要手段。目前国内滤棒成型机生产的滤棒按类型可分为粗支、细支和复合型滤棒；按功能可分为加香、加胶囊、加活性炭等功能性滤棒。目前的滤棒成型机只能生产常规滤棒，如果要在滤棒中添加胶囊则必须对滤棒成型机进行改造，这不仅投资大，而且会影响生产的滤棒质量。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种适于滤棒成型机的滤棒胶囊添加装置。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述适于滤棒成型机的滤棒胶囊添加装置，包括料斗，设置在所述料斗下部工作室内的分料盘；位于所述工作室下部出料口处设置有加料盘，所述加料盘的下缘位于滤棒成型机的烟舌内；所述烟舌为纵截面为锥形的上开口槽结构；所述分料盘为由伺服电机控制的第一吸附转轮和滑动套装在其轮孔内的第一负压定轮组成；所述第一吸附转轮的轮体内沿径向开设有多条气流通道，所述每条气流通道的两端口分别延伸至第一吸附转轮的轮面和轮孔处；在所述第一负压定轮的轮面上沿周向开设有第一负压槽，所述第一负压槽的长度小于第一负压定轮的轮面周长，在第一负压定轮上开设有与第一负压槽相通的第一负压抽吸口；所述加料盘为由所述伺服电机控制的第二吸附转轮和滑动套装在其轮孔内的第二负压定轮组成；所述第二吸附转轮的轮体内沿径向开设有多条气流通道，所述每条气流通道的两端口分别延伸至第二吸附转轮的轮面和轮孔处；在所述第二负压定轮的轮面上沿周向开设有第二负压槽，所述第二负压槽的长度小于第二负压定轮的轮面周长，在第二负压定轮上开设有与第二负压槽相通的第二负压抽吸口。

所述第二吸附转轮的直径小于所述第一吸附转轮的直径。

所述料斗和所述工作室为一体结构。

本实用新型优点在于在不改变现有滤棒成型机结构的基础上进行改造，实现添加胶囊的功能，以更好地满足烟草消费者的需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述料斗的结构示意图。

图3是本实用新型所述第一吸附转轮的结构示意图。

图4是图3的A-A向剖视图。

图5是本实用新型所述第一负压定轮的结构示意图。

图6是本实用新型所述第二吸附转轮的结构示意图。

图7是图6的B-B向剖视图。

图8是本实用新型所述第二负压定轮的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型所述适于滤棒成型机的滤棒胶囊添加装置，包括料斗1，设置在胶囊下部工作室2内的分料盘，如图2所示，料斗1和工作室2为一体结构；位于工作室2下部出料口3处设置有加料盘，加料盘的下缘位于滤棒成型机的烟舌4内；烟舌4为纵截面为锥形的上开口槽结构。

如图3、4、5所示，分料盘为由伺服电机控制的第一吸附转轮5和滑动套装在其轮孔内的第一负压定轮6组成；第一吸附转轮5的轮体内沿径向开设有多条气流通道7，每条气流通道7的两端口分别延伸至第一吸附转轮5的轮面和轮孔处；在第一负压定轮6的轮面上沿周向开设有第一负压槽8，第一负压槽8的长度小于第一负压定轮6的轮面周长，在第一负压定轮6上开设有与第一负压槽8相通的第一负压抽吸口9，用于外接负压风机。

如图6、7、8所示，加料盘为由伺服电机控制的第二吸附转轮10和滑动套装在其轮孔内的第二负压定轮11组成；第二吸附转轮10的直径小于第一吸附转轮5的直径；第二吸附转轮10的轮体内沿径向开设有多条气流通道12，每条气流通道12的两端口分别延伸至第二吸附转轮10的轮面和轮孔处；在第二负压定轮11的轮面上沿周向开设有第二负压槽13，第二负压槽13的长度小于第二负压定轮11的轮面周长，在第二负压定轮11上开设有与第二负压槽13相通的第二负压抽吸口14，用于外接负压风机。

本实用新型工作原理简述如下：

工作时，首先将第一、第二二负压定轮6、11上的第一、第二负压抽吸口9、14与负压风机吸气口连通，然后将需要添加的胶囊放入料斗1内，在负压作用下料斗1内的胶囊被逐粒吸附在第一吸附转轮5轮面每条气流通道7的端口处，在伺服电机驱动下第一吸附转轮5逆时针转动，当被吸附的胶囊转动至位于工作室2下部出料口3时，此时第一负压定轮6上的第一负压槽8正好截止，胶囊通过出料口3落入第二吸附转轮10轮面对应的气流通道12端口处，并被旋转的第二吸附转轮10吸附，当胶囊随第二吸附转轮10被带到烟舌4内时，第二负压定轮11上的第二负压槽13正好截止，胶囊落入醋酸纤维丝束15中，随醋酸纤维丝束15进入成型枪，成型后切割成滤棒。