[实用新型]液力变矩器涡轮叶片压型机构的进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种进料装置，特别涉及一种液力变矩器涡轮叶片压型机构的进料装置。

背景技术

液力变矩器的涡轮叶片通常利用液力变矩器涡轮叶片压型机构对叶片原料进行压型作业，制成涡轮叶片，但是液力变矩器涡轮叶片压型机构采用人工上料，其操作主要是利用工人将叶片原料手动放入液力变矩器涡轮叶片压型机构中，完成压型作业后，再手动取料，上述操作存在以下缺点：一、劳动强度大；二、效率低；三、安全性较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的液力变矩器涡轮叶片压型机构的进料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液力变矩器涡轮叶片压型机构的进料装置，包括底座、送料组件和料仓，底座上端面开有送料槽，送料槽的高度契合叶片原料的高度，送料槽前部开有卸料口，卸料口贯穿底座的下端面，料仓固定在底座上，料仓内开有的进料通道，进料通道与底座的送料槽相通，卸料口在水平面投影位置处于料仓在水平面投影位置的前侧；

送料组件至少包括送料推板，送料推板的高度契合叶片原料的高度，送料推板从底座后端面伸入送料槽中，送料推板的前端面与上端面之间有倒角。

采用这样的结构后，使送料推板向送料槽前部移动，并逐步将送料槽中的叶片原料向前推行，直至送料推板将叶片原料推入卸料口中，叶片原料经过卸料口进入液力变矩器涡轮叶片压型机构中，如此往复，可以连续将叶片原料送入液力变矩器涡轮叶片压型机构中；

而且送料推板的前端面与上端面之间有倒角可以防止在推送过程中，避免叶片原料与料仓底部卡住，并发生变形，影响叶片原料的后续加工。

为了更好的理解本实用新型的技术内容，以下将本液力变矩器涡轮叶片压型机构的进料装置简称为本进料装置。

本进料装置的送料组件还包括气缸，气缸固定在送料推板的后侧，气缸的活塞杆与送料推板固定连接，活塞杆的移动走向与送料槽的长度方向一致；采用这样的结构后，可以利用气缸的往复运动的特点，提高加工的效率。

本进料装置的送料推板上端面开有减重槽。

附图说明

图1是本进料装置实施例的立体图。

图2是本进料装置实施例的俯视图。

图3是图2沿A-A向视图。

具体实施方式

如图1至3所示(图2中省略了气缸和叶片原料)。

本进料装置包括底座1、送料组件和料仓2。

底座1上端面开有契合叶片原料5尺寸的送料槽11，送料槽11的高度契合叶片原料5的高度，所述的送料槽11为前、后走向，送料槽11前部开有卸料口12，卸料口12贯穿底座1的下端面。

料仓2竖直固定在底座1上，料仓2内开有契合叶片原料5尺寸的进料通道21，进料通道21贯穿料仓2的上、下端面，进料通道21与底座1的送料槽11相通，卸料口12在水平面投影位置处于料仓2在水平面投影位置的前侧；

送料组件包括送料推板3和气缸4，送料推板3的高度契合叶片原料5的高度，送料推板3从底座1后端面伸入送料槽11中，送料推板3的前端面与上端面之间有倒角，送料推板3上端面开有减重槽31，气缸4固定在送料推板3的后侧，气缸4的活塞杆41与送料推板3固定连接，活塞杆41的移动走向与送料槽11的长度方向一致。

使用时，多个叶片原料5叠置放入料仓2的进料通道21内，在重力的作用下，底层的叶片原料5穿过进料通道21落入送料槽11内，因为送料槽11的高度限制，只有一个叶片原料5落入送料槽11内；

活塞杆41处于气缸4的最小行程时，送料推板3的在水平面投影位置处于料仓2在水平面投影位置的后侧，此时为送料推板3的初始位置，启动气缸4，气缸4的活塞杆41带动送料推板3向送料槽11前部移动，并逐步将送料槽11中的叶片原料5向前推行，直至活塞杆41到达气缸4的最大行程，同时，送料推板3将叶片原料5推入卸料口12中，叶片原料5经过卸料口12进入液力变矩器涡轮叶片压型机构中；

启动气缸4，活塞杆41带动送料推板3移动至初始位置时，新的叶片原料5在自身重力作用下落入送料槽11中，如此往复，可以连续不断将叶片原料5输送至液力变矩器涡轮叶片压型机构内。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。