[实用新型]一种用于薄板坯连铸浸入式水口的对中装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢用对中装置，具体属于一种用于薄板坯连铸浸入式水口的对中装置。

背景技术

结晶器是钢铁稳定、高效、洁净生产流程中的最后一个控制环节，也是最关键的环节。薄板坯连铸过程钢水由浸入式水口流入结晶器。为了保证结晶器液面稳定，不发生液面波动和卷渣等问题，浸入式水口必须安装在结晶器内腔的正中心。

薄板坯连铸以其高效、低成本而得到国内冶金界的重视。薄板坯结晶器浸入式水口呈扁平双侧开孔的“牛鼻子”装，水口宽度大，通常在230-420mm之间，远宽于常规浸入式水口。连铸开始浇注的过程中，水口安装在中间包车上，缓缓由一侧向结晶器移动，达到结晶器内腔上方后，由现场操作人员控制中间包车前后和左右微调对中，然后下降到结晶器内腔中，打开上方塞棒，钢水进入结晶器中。结晶器内钢液流动是否稳定，流场是否合理，与水口的对中直接相关，合理的结晶器流场能使钢液中夹杂物和气泡上浮，以防止卷渣，促使保护渣熔化良好，反之，则会导致卷渣，使板坯产生裂纹、拉漏等质量和生产事故。

由于浸入式水口在开浇前，需要进行烘烤，达到1000℃以上后，才满足开浇条件。开浇过程中，水口移动到结晶器上方时，温度非常高，加之钢水在中间包内的液位不断上升，因此，允许现场操作人员调整浸入式水口对中的时间非常短。目前，现场操作人员调整水口对中的方法主要有以下二种：

1、经验法：在结晶器宽面中点处做标记，然后在水口移动的过程中，凭经验进行对中；而前后对中一般只能凭肉眼判断，其存在对中时间长，效率低，且还存在偏差，即对中的准确度差。

2、提前设定法：计算中包车到结晶器中心点的距离，通过提前设定移动距离，在开浇时一次移动到位。定点移动中包车，前期需要对中包车与结晶器中心点的距离进行精确测量，难度高耗时长，另外，是否能精确移动到位，也受到中包车设备和各种传感器工作状态的影响，往往达不到理想效果。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的克服现有技术存在的不足，提供一种在水口移动过程中，能迅速使水口的左右和前后对中，对中误差≤1mm，能保证铸坯质量的稳定及对中精准、快速、便捷，且结构简单，易操作的用于薄板坯连铸浸入式水口的对中装置。

实现上述目的的技术措施：

一种用于薄板坯连铸浸入式水口的对中装置，其在于：其主要由U形架、U形架上的水口插入口、连接在U形架两侧板之间的定位板、连接在U形架底板中心线上的对中指针、在对中指针正下方的U形架底板上连接的手柄组成。

其在于：在手柄与U形架底板，及在U形架的侧板与底板之间均连接有增强杆。

其在于：水口插入口的开口度大于水口宽度不超过5mm；对中指针的中心线与水口中心线重合。

本实用新型的特点：在水口移动过程中，能迅速使水口的左右和前后对中，对中误差≤1mm，能保证铸坯质量的稳定及对中精准、快速、便捷，且结构简单，易操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视或右视的结构示意图；

图3为本实用新型使用状态图；

图中：1—U形架，2—水口插入口，3—定位板，4—对中指针，5—手柄，6—增强杆。

具体实施方式

下面结合附图做进一步描述：

一种用于薄板坯连铸浸入式水口的对中装置：其主要由U形架1、在U形架1上形成有的水口插入口2、采用焊接或铆接连接在U形架1两侧板之间的定位板3、采用螺纹或焊接连接在U形架1底板中心线上的对中指针4、在对中指针4正下方的U形架1底板上采用螺纹或焊接连接的手柄5组成。

在手柄5与U形架1底板，及在U形架1的侧板与底板之间均焊接有增强杆6，以增强强度，提高使用周期。

水口插入口2的开口度大于水口宽度不超过5mm即可；对中指针4的中心线与水口中心线重合。

定位板3在U形架1内的安装位置以使水口正面正好落在其上即可。

在本实用新型的操作中，水口紧密被卡在定位板3以上的空间内，以保证在水口移动过程中位置不变，即始终使水口商的中心线与对中指针4的中心新保持重合。

本具体实施方式仅为最佳例举，并非对本实用新型技术方案的限制性实施。