[实用新型]一种自动收集格栅顶部残煤的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种残煤收集装置，特别是一种自动收集格栅顶部残煤的装置。

背景技术

由于汽车车厢顶部采样的局限性，将汽车来煤车厢顶部采样转换为皮带煤流采样具有很好的应用前景。为保证采样的代表性，皮带煤流采样装置对来煤粒度有一定的要求，一般采样器开口尺寸需大于进入采样器的煤炭粒度的三倍，受场地等因素影响，采样器开口尺寸不可能无限制增大，故而在转换过程中，为防止不符合采样粒度要求的来煤进入采样装置进行采样，从而降低采样的代表性，需对来煤粒度进行筛选。一般选择在卸煤区域顶部安装一定尺寸大小的格栅以筛选大粒度来煤，粒度大于格栅孔尺寸的来煤将不能通过格栅而残留在格栅顶部。为保证来煤的完整性和采样的代表性，格栅顶部残煤也需进入采样装置进行采样，故需对格栅顶部残煤进行集中收集。

对于其他用途的格栅，目前火电厂均是使用人工的方式将格栅顶部残煤敲入储煤仓。目前尚无一种自动的残煤收集装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、特别适用于大粒度残煤的收集和清除的自动收集格栅顶部残煤的装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种自动收集格栅顶部残煤的装置，包括收集板、格栅、滑轨、收集槽、压力传感器、电机，收集板设置在格栅一端，收集槽设置在格栅的另一端，格栅另外两端分别设有滑轨，滑轨起始于收集板位置，终止于收集槽中间位置，滑轨的终止位置上设有压力传感器，收集槽可通过滑轨移动到格栅另一端的收集槽中间位置。

本实用新型通过电机带动收集板在滑轨上从格栅顶部的一端移动到另一端，从而实现自动收集残煤的目的，节约了人力，提高了效率；同时，通过设置压力传感器，使得收集板到达格栅另一端的位置时能够自动又回到起始位置，从而保证了收集板在格栅上实现不断地来回移动，实现反复、自动地收集残煤。

作为优选，收集槽长度与格栅宽度一致，为0.5-2m。其优点在于，满足了来煤粒度以及残煤的集中洒落要求。

作为优选，收集板厚度为80-120mm，高度为80-120mm。

作为优选，收集板上表面中间设置凹槽，凹槽的宽度为15-25mm，深度为40-50mm。

作为优选，收集板下部设有收集板刀刃，收集板刀刃与格栅垂直距离为3-5mm。其优点在于，用来增加收集板对煤炭的切割力，减少阻力，提高效率。

作为优选，收集板上表面的凹槽处设有竖直挡板，收集板两侧沿前进方向设有横向挡板。其优点在于，可以防止因残煤收集量太大，导致残煤从收集板顶部和两侧溢出。

作为优选，竖直挡板与横向挡板高度一致，其高度为250-350mm，横向挡板沿收集板运动方向长度为0.5-2m。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：

1、由于本实用新型采用电机驱动收集板在滑轨上运动，并通过压力传感器的信号作为回位信号，结构简单易实现，同时成本低，残煤收集效果好；同时通过这种结构，实现了自动收集残煤，相比于人工收集方式，提高了效率，降低了人力开销。

2、由于本实用新型设置了收集板刀刃，用来增加收集板对煤炭的切割力，减少阻力，提高效率。

3、由于本实用新型收集板上表面的凹槽处设有竖直挡板，收集板两侧沿前进方向设有横向挡板，可以防止因残煤收集量太大，导致残煤从收集板顶部和两侧溢出。

4、由于不同的过筛装置具有不同的尺寸，而本实用新型的部分部件具有一定的尺寸范围，可以根据实际需要进行尺寸修改，具有较广泛的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例2与实施例3的整体结构示意图。

图2为本实用新型收集板的结构示意图。

标号说明：

1、收集板2、收集板刀刃

3、滑轨4、格栅

5、收集槽6、压力传感器

7、格栅顶面8、凹槽

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。