[实用新型]双料喂料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种与贴片机配套使用的自动喂料器，特别涉及一种可同时提供两种电子元器件、成倍提高供料效率的双料喂料器，属于电子贴装技术领域。

背景技术

在电子贴装技术领域中，贴片机对电子元器件的贴装是一个技术含量高、贴装过程复杂、控制繁琐的过程。其中，贴片机利用计算机辅助控制系统和相应地定位系统进行准确定位计算，通过真空吸嘴将电子元器件从自动喂料器上拾取，并准确贴装到目的电路板的对应位置上，从而完成电子元器件的自动贴装。

计算机控制下的吸嘴拾取速度快、操作准确，贴装方便，大大提高了贴装效率，保证了贴装质量。

自动喂料器固定在贴装台的一侧或两侧，载有芯片的料带连接在自动喂料器上。自动喂料器不断地将料带上的覆膜去除，并将料带上载有的电子元器件准确传送到贴装头的固定采集区，供贴装头吸嘴随时拾取、贴装。拾取电子元器件后的料带，会在自动喂料器的传动下，将下一个电子元器件传送到贴装头的固定采集区，实现供料的自动进行。

随着自动喂料器和贴片机的技术日趋成熟，人们开始对更高效的贴装过程进行探索。其中，受贴装动作的限制，贴片机在进行一对一的电子元器件贴装时，贴片头需要在自动喂料器和电路板之间往复运动，不断将自动喂料器上提供的单一电子元器件进行拾取，然后贴装到对应位置上。不仅贴装行程较远，贴装行程与贴装电子元器件的数量成正比，而且，受贴片机自身结构的限制，自动喂料器摆放空间受限，相应地，可提供的电子元器件种类受到限制，使得在贴装尺寸较大以及芯片种类较多的电路板时，一台贴片机将无法完成全部芯片的贴装，而多台贴片机的流水化作业过程，又会大大增加生产成本，影响加工效率。

于是，在现有自动喂料器基础上进行新的结构设计，使喂料器在满足自动喂料的同时，还可增加喂料的种类，减少拾取行程，就成为本实用新型想要解决的问题。

发明内容

鉴于上述现有自动喂料器结构的不足，本实用新型旨在提供一种可在一个自动喂料器上同时提供两种喂料种类的双料喂料器，以充分利用现有贴片机上的自动喂料器摆放空间，大幅减少贴装行程，提高贴装效率，满足多种类芯片的快速贴装需要。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种双料喂料器，包括主板、前侧封板、后侧封板和锁紧机构，以及固定在主板上的第一喂料系统，第一喂料系统包括第一伺服电机、第一减速器和第一传动系统，以及分别与第一传动系统连接的第一分送料器和第一料皮绞盘；第一分送料器上设有第一光电计数器，第一分送料器的输入端上设有一条带有导辊的进料通道，第一分送料器的输出端上设有与外界导通的第一导料槽，第一导料槽位于第一喂料系统的下方；还包括固定在主板上的主电路板和第二喂料系统，第二喂料系统位于第一喂料系统的前侧下方，第二喂料系统包括第二伺服电机、第二减速器和第二传动系统，以及分别与第二传动系统连接的第二分送料器和第二料皮绞盘；第二分送料器上设有第二光电计数器；第二分送料器的输入端上设有一条进料槽，第二分送料器的输出端上设有一条料皮导料槽和一条与外界导通的第二导料槽；料皮导料槽和进料槽顺序分布在第一导料槽的下方；第二导料槽位于主板的底部；第二伺服电机、第二减速器、第二传动系统和第二料皮绞盘分别位于进料槽与第二导料槽之间；第二料皮绞盘与料皮导料槽的输出端相对应；第二分送料器位于第一分送料器的前端，第二分送料器的输出端与料皮导料槽之间还设有支撑轮，支撑轮高度高于第二分送料器的输出端高度；主电路板分别与第一伺服电机和第二伺服电机信号连通。

所述进料槽和料皮导料槽的顶部还分别设有挡片。

所述进料槽与料带接触的表面设有向外凸起的凸棱或导向柱。

所述料皮导料槽与料皮接触的表面设有向外凸起的凸棱或导向柱。

所述第二传动系统为带有导向轮的同步带传动机构，同步带传动机构分别带动第二分送料器和第二料皮绞盘同步转动。

本实用新型所述的双料喂料器的有益效果包括：

1、双料喂料器采用双喂料系统，每把喂料器可同时供给两个或两种元器件，在供料空间一定的情况下，双料喂料器可搭载的料盘数或种类是原喂料器的两倍，增加了设备空间的利用效率，提高了元器件的供给种类；

2、双喂料系统可单独控制，提高了用户的使用体验，保证了供料过程的灵活性和方便性；

3、贴片头一次行程，可至少完成两种或两个元器件的拾取，减少了拾取行程，提高了贴装效率，贴片能力提高了至少两倍；

4、减少了喂料器的使用数量，大幅降低了生产成本；