[实用新型]一种链条拉紧器

说明书

技术领域

本实用新型属于作业技术领域，涉及一种手动工具，特别是一种链条拉紧器。

背景技术

在货物运输过程中，传统的货物采用绳索拉紧捆绑，存在着劳动强度大、捆绑不牢固等问题。为此人们提出了织带拉紧器，具有操作方便且捆绑牢固的优点，但还是存在着织带所能承载的拉力无法满足固定大型物件的需求。链条所能承载的拉力更大，因而本领域技术人员希望能将链条应用到拉紧器中。

发明内容

本实用新型提出了一种链条拉紧器，本实用新型要解决的技术问题是如何提出一种链条拉紧器。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种链条拉紧器包括盒体、链条、链条拨动轮和扳手，链条拨动轮的轴芯出穿设有一根转轴，转轴还穿过扳手的一端部，转轴固定在盒体上，链条拨动轮位于盒体内；链条拨动轮上固定有棘轮，扳手上设有与棘轮形成单向结构的棘爪；其特征在于，所述盒体内还固定有链条导向套，链条导向套中具有两个链条导向孔，链条绕过链条拨动轮且链条的两端分别从两个链条导向孔穿过。

本拉紧器采用链条承载拉力，因而本链条拉紧器与现有的织带拉紧器相比能承载更大的拉力。

本链条拉紧器中的链条在链条导向套的导向下，既有效且稳定地保证了链条与链条拨动轮之间咬合长度，又能整理链条状态，保证链条状态与链条拨动轮的链节嵌入槽状态一致，因而显著地提高了链条与链条拨动轮之间咬合力以及咬合稳定性，换言之，链条不易滑动，链条更易卡入链条拨动轮的链节嵌入槽内。

附图说明

图1是本链条拉紧器的主视结构示意图。

图2是本链条拉紧器中链条拨动轮的立体结构示意图。

图3是本链条拉紧器中链条拨动轮的剖视结构示意图。

图4是本链条拉紧器的立体结构示意图。

图5是本链条拉紧器的剖视结构示意图。

图中，1、盒体；2、链条；3、链条拨动轮；3a、横向链节嵌入槽；3b、竖向链节嵌入槽；3c、导入斜面；4、扳手；5、转轴；6、棘轮；7、棘爪；7a、拨动杆；8、第一弹簧；9、制动爪；10、链条导向套；10a、套座；10b、弧形护板；10c、链条导向孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本链条拉紧器包括盒体1、链条2、链条拨动轮3和扳手4，链条拨动轮3的轴芯出穿设有一根转轴5，转轴5还穿过扳手4的一端部，转轴5固定在盒体1上，链条拨动轮3位于盒体1内；链条拨动轮3上固定有棘轮6，扳手4上设有与棘轮6形成单向结构的棘爪7，链条2绕过链条拨动轮3。如图1所示，从粗实线扳手4所示位置扳动90°到达细实线扳手4所示位置，棘爪7带动棘轮6旋转；从细实线扳手4所示位置扳动90°到达粗实线扳手4所示位置，棘爪7脱离棘轮6，即棘轮6不会带动棘轮6旋转。

如图2和图3所示，链条拨动轮3的轮面上具有四个周向均匀分布横向链节嵌入槽3a和四个周向均匀分布竖向链节嵌入槽3b，相邻横向链节嵌入槽3a的头尾对接，四个竖向链节嵌入槽3b一一对应地分布在四个横向链节嵌入槽3a头尾对接处。

横向链节嵌入槽3a为扁平槽，图1中水平设置的链节A刚好能嵌入横向链节嵌入槽3a内。竖向链节嵌入槽3b相对于横向链节嵌入槽3a垂直设置，竖向链节嵌入槽3b的中心截面和横向链节嵌入槽3a的中心截面为同一平面，即为对称结构，该结构与链条2绷紧后状态相符合。横向链节嵌入槽3a和竖向链节嵌入槽3b的槽口处均具有导入斜面3c，进而使链条2更易嵌入链条拨动轮3的横向链节嵌入槽3a和竖向链节嵌入槽3b内。

如图4和图5所示，棘爪7与扳手4转动连接，棘爪7上固连有拨动杆7a，通过操作拨动杆7a能使棘爪7与棘轮6相啮合或分离。当扳手4向驱动旋转方向扳动时，扳手4与拨动杆7a的端部相抵靠，迫使棘爪7摆动与棘轮6相啮合，保证实现所需的动作。扳手4和棘爪7之间设有第一弹簧8，第一弹簧8使棘爪7与棘轮6始终具有分离趋势，换言之，扳手4反向扳动时，棘爪7与棘轮6便自动分离。为了保证棘轮6与棘爪7分离后能使链条拨动轮3仍处于静止状态，那么在盒体1内还设有与棘轮6相啮合的制动爪9，制动爪9与盒体1转动连接，制动爪9与盒体1之间设有能使制动爪9与棘轮6始终具有啮合驱动的第二弹簧。

如图4和图5所示，盒体1内还固定有链条导向套10，链条2在链条导向套10的导向下，显著地提高了链条2与链条拨动轮3之间咬合力以及咬合稳定性，换言之，链条2不易滑动，链条2更易卡入链条拨动轮3的链节嵌入槽内。具体来说，链条导向套10包括与盒体1固定连接的套座10a和与套座10a固定连接的两块弧形护板10b，两块弧形护板10b分别位于链条拨动轮3上侧和下侧。套座10a上开有两个链条导向孔10c，链条导向孔10c为十字孔，显然，链条2从链条导向孔10c穿过。