[实用新型]一种基于旋转喷雾干燥法的脱硫除尘装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种基于旋转喷雾干燥法的脱硫除尘装置，属于废气处理技术领域。

背景技术：

煤作为我国的主要一次能源，在电站锅炉、工业锅炉、焦化行业等的能源消耗中占有很大比例，特别是近年来随着我国经济的发展，对能源需求的增加，极大的增加了煤的消耗。煤在燃烧时会产生二氧化硫，对于焦化行业，焦炉碳化室是由煤气加热立火道提供热源，煤气加热后产生的废气称为焦炉烟道废气，由于煤气中含有一定量的硫化氢及颗粒物，硫化氢燃烧后会产生二氧化硫，另外焦炉窜漏也会带来二氧化硫及颗粒物，两者作为焦炉烟道废气由烟道进入烟囱排放。为加强环境保护工作，国家出台了一系列的政策措施、排放标准限定二氧化硫及颗粒物的排放，引导企业加大技术改造力度，减少二氧化硫及颗粒物的排放。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种基于旋转喷雾干燥法的脱硫除尘装置，主要应用于对焦化焦炉烟道废气处理中，能有效的脱除烟气中的二氧化硫及粉尘颗粒物，脱硫灰循环利用后外售，既可以提高企业的效益，又解决了脱硫灰对环境的二次污染问题，节能降耗，无二次污染物产生。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种基于旋转喷雾干燥法的脱硫除尘装置：

在脱硫塔顶部设有烟气分配器以及旋转雾化器，焦炉烟道废气经所述烟气分配器进入脱硫塔；

所述脱硫塔的旁边设有脱硫剂料仓、脱硫灰仓，脱硫塔的侧上方设有脱硫液高位缓冲罐；

设置布袋除尘系统，其入口连通所述脱硫塔的内腔中部，出口设有引风机与烟囱相通；所述脱硫灰仓的入口分别连通脱硫塔的底部、以及所述布袋除尘系统的另一出口；

所述脱硫剂料仓、脱硫灰仓的出口连通脱硫液调配罐，所述脱硫液调配罐通过脱硫液输送泵连往脱硫液高位缓冲罐；

所述脱硫液高位缓冲罐通过管道连往所述旋转雾化器，并在管道中设有电动调节阀及电磁流量计。

所述脱硫除尘系统还包括有冲洗系统，所述冲洗系统经管路与所述脱硫液调配罐以及脱硫液输送泵连通，并在管路中设有电动调节阀。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型能有效的脱除烟气中的二氧化硫及粉尘颗粒物，脱硫效率高达95％以上，除尘效率在99％以上，脱硫灰循环利用后外售，系统温降小，运行成本较低，节能减排降耗，同时无二次污染物产生。

本装置旨在通过旋转雾化器将脱硫液雾化到50μm的雾滴后与烟气接触迅速完成吸收SO₂等酸性气体的作用，在吸收系统后设置除尘系统，用于收集脱硫粉尘及对焦炉烟道废气进行除尘。收集的脱硫灰循环利用后得到的一定含量的亚硫酸盐回收。采用该工艺脱硫效率在95％以上，除尘效率在99％以上。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号：1脱硫塔，2烟气分配器，3旋转雾化器，4脱硫剂料仓，5脱硫灰仓，6脱硫液调配罐，7脱硫液输送泵，8缓冲罐，9电动调节阀，10电磁流量计，11布袋除尘系统，12引风机，13冲洗系统。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式：

实施例：结合图1，本实施例的基于旋转喷雾干燥法的脱硫除尘装置，其是在脱硫塔1顶部设有烟气分配器2以及旋转雾化器3，焦炉烟道废气经烟气分配器2进入脱硫塔；并在脱硫塔的旁边设有脱硫剂料仓4、脱硫灰仓5，脱硫塔的侧上方设有脱硫液高位缓冲罐8。

设置布袋除尘系统11，其入口连通脱硫塔的内腔中部，出口设有引风机12与烟囱相通；脱硫灰仓5的入口分别连通脱硫塔的底部、以及布袋除尘系统的另一出口；脱硫剂料仓4、脱硫灰仓5的出口连通脱硫液调配罐6，脱硫液调配罐通过脱硫液输送泵7连往脱硫液高位缓冲罐；该脱硫液高位缓冲罐通过管道连往旋转雾化器3，并在管道中设有电动调节阀9及电磁流量计10。本实施例脱硫除尘系统还包括有冲洗系统13，该冲洗系统13经管路与脱硫液调配罐6以及脱硫液输送泵7连通，并在管路中设有电动调节阀。

工作原理及工作过程如下所述：

由脱硫剂料仓4加脱硫剂或脱硫灰仓5加脱硫灰入脱硫液调配罐6内调配成设定浓度的脱硫液待用。

焦炉烟道废气由烟气分配器2进入脱硫塔1，调配好的脱硫液由脱硫液输送泵7泵入脱硫液高位缓冲罐8，脱硫液通过重力自流入旋转雾化器3，电动调节阀9、电磁流量计10根据设定条件自动调节脱硫液给液量。脱硫液在旋转雾化器3中旋转雾化后喷入脱硫塔1内与烟气接触反应脱除烟气中的二氧化硫。