[实用新型]成型机快速换模系统有效
申请号: | 201520642925.6 | 申请日: | 2015-08-24 |
公开(公告)号: | CN205075308U | 公开(公告)日: | 2016-03-09 |
发明(设计)人: | 夏雷波;顾卫彪 | 申请(专利权)人: | 弗兰科希管件系统(上海)有限公司 |
主分类号: | B29C47/08 | 分类号: | B29C47/08 |
代理公司: | 上海领洋专利代理事务所(普通合伙) 31292 | 代理人: | 罗晓鹏 |
地址: | 201814 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 成型 快速 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及塑料产品制造加工领域,特别涉及一种成型机快速换模系统。
背景技术
在塑料产品制造加工领域,常用的挤出成型机在生产带有插接端的管子时,受到了成型机所带模块数量的限制,成型机能生产带插接端的管子长度等于模块数量乘以每个模块的长度,这就意味着个如果生产的管子达到一定长度时需要重新投入相应长度的设备,同时会受到机械加工能力的和厂房布局的限制。因此,需对现有技术加以改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种成型机快速换模系统,来解决生产的管子达到一定长度时需要重新投入相应长度的设备,同时会受到机械加工能力的和厂房布局的限制。
为解决上述技术问题,本实用新型的实施方式提供了一种成型机快速换模系统,所述成型机快速换模系统包括一成型机,所述成型机内设有成型腔,所述成型腔外面设有对称的环形模具链,所述对称的环形模具链远离所述成型腔的一侧上均设有换模机构,所述换模机构外连接有控制系统。当所要制造的波纹管长度超出成型机模块最大数量能生产的长度时,可以设定需要生产产品长度的模块数量,计算产品的长度和换模时间,完成波纹段到插接端段的转换,生产出需要长度的产品,节省设备的投入成本,增加了设备的制造柔性。
进一步地,所述控制系统包括人机界面、可编程控制器、计数器。所述人机界面和所述计数器与可编程控制器相连接。
进一步地,所述计数器为带有齿轮的编码器,所述编码器安装在所述成型腔的上方。
进一步地,所述编码器为将旋转位移转换成一串数字脉冲信号的旋转式传感器,所述传感器上设有一旋转轴,所述旋转轴上有的电码盘,所述电码盘上有环形亮及暗的刻线。
进一步地,所述换模机构包括控制驱动机构和换模机械装置。
进一步地,所述控制驱动机构包括一控制阀和一驱动装置,所述控制阀为电磁阀,所述驱动装置为换模气缸。
进一步地,所述换模机械装置镶嵌在所述环形模具链远离所述成型腔的一侧。所述换模气缸与所述换模机械装置相连接,所述换模气缸位于所述环形模具链外侧远离所述成型腔的方向。
进一步地,所述电磁阀和所述可编程控制器相连接。
进一步地,所述换模机械装置,所述换模机械装置内装有波纹模块和插接端模块。
本实用新型通过使用以上技术方案,使其具有的有益效果是:
根据所要制造的波纹管长度超出成型机模块最大数量能生产的长度时,可以通过自动换模系统的人机界面,设定需要生产产品长度的模块数量,设备自带的可编程控制器计算产品的长度和换模时间,驱动换模机械动作,完成波纹段到插接端段的转换,生产出需要长度的产品,节省设备的投入成本,增加了设备的制造柔性。
附图说明
图1为本实用新型成型机快速换模系统的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。
本实用新型的目的在于提供一种成型机快速换模系统,来解决生产的管子达到一定长度时需要重新投入相应长度的设备,同时会受到机械加工能力的和厂房布局的限制。
为解决上述技术问题,本实用新型的实施方式提供了一种成型机快速换模系统,如图1所示,成型机快速换模系统包括一成型机1,成型机内设有成型腔10,成型腔10外面设有对称的环形模具链2,对称的环形模具链2远离成型腔10的一侧上均设有换模机构,换模机构外连接有控制系统。
具体地说,控制系统包括人机界面5、可编程控制器4、计数器,人机界面5和所述计数器与可编程控制器4相连接。其中计数器为带有齿轮的编码器,编码器安装在所述成型腔的上方,编码器为将旋转位移转换成一串数字脉冲信号的旋转式传感器,传感器上设有一旋转轴,旋转轴上有的光电码盘,光电码盘上有环形亮及暗的刻线。
换模机构包括控制驱动机构和换模机械装置。
其中,控制驱动机构包括一控制阀和一驱动装置,控制阀为电磁阀6,驱动装置为换模气缸7。
换模机械装置镶嵌在环形模具链远离所述成型腔的一侧。换模气缸7与换模机械装置相连接,换模气缸7位于环形模具链外侧远离成型腔的方向。
电磁阀6和可编程控制器4相连接。
换模机械装置3,换模机械装置内装有波纹模块和插接端模块。
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