[实用新型]一种供热专用全焊接球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种球阀，尤其涉及一种供热专用全焊接球阀。

背景技术

在很多液体介质或气体介质输送管路上装设有球阀，用以根据需要控制液体或气体介质的流通或截止。球阀的介质输入、输出管与液体介质或气体介质输送管路的连接方式有二种，一种是通过法兰连接，另一种方式是球阀的管口直接与管路焊接连接，如承插焊或对焊。在高温工况场合，后一种是非常常见的方式。但是，由于在焊接时会产生非常高的温度，这温度会直接对球阀的球体、阀座处的密封造成影响。因此，为了避免或者降低焊接时产生的高温对球体、阀座的影响，现有的焊接球阀采用的都是将输入、输出管口加长的方式。然而，这种方式使得材料成本大大提高，影响了焊接球阀的成本优势。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种供热专用全焊接球阀，具有较高的结构强度，且在球阀进行供热用时能够加快阀门的散热。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种供热专用全焊接球阀，包括阀体、阀座、球体及阀杆，在阀体的两端设有介质输入、输出管，所述的介质输入、输出管与阀座的通过焊接固定连接，其特征在于：所述的介质输入、输出管的外径周向上各设有若干个散热凹槽，所述的散热凹槽在介质输入、输出管的轴向方向上设置，散热凹槽的延伸至阀体与介质输入、输出管的焊接处设置，散热凹槽的外侧设置有一端用于连接管体的连接部，所述的散热凹槽内设置有铝制的散热层。

本实用新型进一步设置为，若干个散热凹槽及散热层在介质输入、输出管的周向上均匀分布设置。

本实用新型进一步设置为，散热层分布于介质输入、输出管上位于阀体外部的圆周侧壁上。

本实用新型的有益效果：散热凹槽及散热层的设置能够使加快阀门散热的同时，避免对介质输入、输出管的结构强度的影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例中供热专用全焊接球阀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中介质输入、输出管的横截面结构示意图。

图中标号含义：1-介质输入、输出管；11-散热凹槽；11a-散热层；12-焊接处；2-阀座；3-球体；4-阀杆；5-执手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1及图2所示一种供热专用全焊接球阀，包括阀体、阀座2、球体3及阀杆4，阀杆4上连接有执手5，在阀体的两端设有介质输入、输出管1，所述的介质输入、输出管1与阀座2通过焊接固定连接，其中焊接处12如图1所示，介质输入、输出管1的外径周向上各设有若干个散热凹槽11，所述的散热凹槽11在介质输入、输出管1的轴向方向上设置，散热凹槽11的延伸至阀体与介质输入、输出管1的焊接处12设置，散热凹槽11的外侧设置有一端用于连接管体的连接部，所述的散热凹槽11内设置有铝制的散热层11a。本实施例中，若干个散热凹槽11及散热层11a在介质输入、输出管1的周向上均匀分布设置，同时为了加快介质输入、输出管1的高效散热，散热层11a分布于介质输入、输出管1上位于阀体外部的圆周侧壁上。散热凹槽11及散热层11a的设置能够增加介质输入、输出管1的散热面积及散热效率，使加快阀门散热的同时，轴向方向上的散热凹槽11能够避免对介质输入、输出管1的结构强度的影响。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。