[实用新型]一种钉扣机的机针往复运动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及制衣机械技术领域，尤其涉及一种钉扣机的机针往复运动机构。

背景技术

绕线结钉扣机是能进行一系列循环缝制的钉扣机，启动钉扣机使保持纽扣的保持部件沿X-Y轴线方向移动，从而形成规定缝针数的基部缝线后自动停止，随后立起纽扣后再次启动钉扣机，形成规定缝针数的绕线结后自动停止。现有技术中的钉扣机，机针的上下移动通常采用电机带动凸轮进行驱动，这种结构安装较为复杂，结构不稳定，对安装精度要求较高，机针在往复运行中平稳性较差，容易偏移从而出现走针现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，从而提供一种机针运行平稳，不易出现故障的钉扣机的机针往复运动机构。

为了实现上述目的，本实用新型的一种钉扣机的机针往复运动机构，包括外壳以及设置于外壳内的驱动机构、传动机构和机针；所述传动机构一端与驱动机构的动力输出端连接，另一端与机针相连；所述传动机构能够将驱动机构的动力传递至机针，从而带动机针上下往复运动；所述驱动机构包括电机以及设置在电机输出轴上的传动盘；所述传动机构包括凸轮，连接在凸轮轮盘下端面上的凸轮轴，以及连接在凸轮轮盘下端面的传动块；所述凸轮上端面设置有插块，该插块插入到位于所述传动盘下端面的插孔内；所述凸轮下方设置有传动柱，该传动柱的外侧壁上设置有沿着周向盘绕半周并沿着轴向延伸的凸台，所述凸台的最上端与所述传动柱的顶端面位于同一平面，所述传动块能够顶在所述凸台上；所述传动块为弧形板，所述弧形板的弧度至多为180°；所述弧形板的下端面设置有与所述凸台的延伸路径相对应的倾斜缺口。

所述凸轮轴上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端顶在所述凸轮的下端面，另一端顶住所述传动柱。

所述传动柱上设置有用于所述凸轮轴插入的凸轮轴孔。

采用上述技术方案，本实用新型的钉扣机的机针往复运动机构，结构简单，方便操作；在传动机构的凸轮轴上套设弹簧，通过该弹簧对所述凸轮进行施压，从而使凸轮及其上端面的凸块能够整体顶住驱动机构的传动盘，使二者配合稳固，不易松弛。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为传动机构的分解示意图。

图3为传动机构第一工位的示意图。

图4为传动机构第二工位的示意图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

本实施例提供一种钉扣机的机针往复运动机构，如图1所示，包括外壳1以及设置于外壳1内的驱动机构2、传动机构3和机针4。

所述传动机构3一端与驱动机构2的动力输出端连接，另一端与机针4相连；所述传动机构3能够将驱动机构2的动力传递至机针4，从而带动机针4上下往复运动。

所述驱动机构2包括电机201以及设置在电机201输出轴上的传动盘202；所述传动机构3包括凸轮301，连接在凸轮301轮盘下端面上的凸轮轴302，以及连接在凸轮301轮盘下端面的传动块303；所述凸轮301上端面设置有插块304，该插块304插入到位于所述传动盘202下端面的插孔203内。

所述凸轮301下方设置有传动柱305，该传动柱305的外侧壁上设置有沿着周向盘绕半周并沿着轴向延伸的凸台306，所述凸台306的最上端与所述传动柱305的顶端面位于同一平面，所述传动块303能够顶在所述凸台306上。

如图2、3、4所示，所述传动块303为弧形板，所述弧形板的弧度至多为180°；所述弧形板303的下端面设置有与所述凸台306的延伸路径相对应的倾斜缺口303a。

当电机201带动传动盘202旋转时，传动盘202通过插孔203内的插块304带动凸轮301旋转，从而带动传动块303旋转。由于传动块303下端顶在所述凸台306上，如图3所示，此时为第一工位，并且凸台306呈螺旋上升状设置在传动柱305的外部，因此随着传动块303的旋转，带动传动柱305向下移动。当传动块303旋转半周时，如图4所示，此时为第二工位，由于凸台306也是盘绕所述传动柱305半周，因此在传动块303到达凸台306的最上端后，继续旋转半半周的过程中，机针保持静置，随着继续旋转至第一工位的角度，传动块303脱离凸台306的最上端。由于传动柱305下端顶在所述机针4的顶端，机针4的针杆部401外套设有复位弹簧100，因此当凸台306失去传动块303的压力时，复位弹簧100的作用力会使得传动柱305向上弹起，从而使传动块303继续顶在凸台306的最下端，然后开始下一个往复动作。