[实用新型]一种从医药及合成塑料含锂废料回收锂的反应装置有效
| 申请号: | 201520642526.X | 申请日: | 2015-08-25 |
| 公开(公告)号: | CN204918703U | 公开(公告)日: | 2015-12-30 |
| 发明(设计)人: | 何君韦 | 申请(专利权)人: | 何君韦 |
| 主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B26/12 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 330000 江西省南昌市*** | 国省代码: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 医药 合成 塑料 废料 回收 反应 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种国家稀缺资源循环再生利用装置,具体是一种从医药及合成塑料含锂废料回收锂的反应装置。
背景技术
金属锂、正丁基锂、氯化锂、碳酸锂及其它部分含锂化合物在医药及合成塑料领域的使用已有很长的历史,因锂具有的独特催化性质,使得在医药及合成塑料中间体合成过程中,含锂化合物得以广泛应用,但随着中间体合成过程的完结,含锂化合物的催化特性也终结,最终含锂化合物与中间体分离,以废液形式流入排污处理系统,若不运用合理的技术对含锂废液进行规范处理将严重危害人类居住环境,并浪费大量想稀有锂资源。
上述含锂废液一般都含有醇类或胺类有机化合物,如何开发一套有效地将有机物与回收的锂化合物分离的装置,将是能否实现锂回收再生利用的关键。
传统实现醇类或胺类有机物与回收的锂化合物分离的装置是单体焚烧炉,炉体结构为回转窑结构设计,含有醇类或胺类有机物的回收锂化合物干燥后匀速加入焚烧炉中,在800-1000℃左右焚烧,醇类或胺类有机物被燃烧掉转化为稳定的氧化物后用水吸收处理,实现与锂化合物分离,但问题的关键是,锂为最轻的金属,其形成的大多数锂化合物的熔点及分解温度都较低,在800-1000℃的温度区间,大多数锂盐都会熔融或部分分解,从而使得焚烧炉严重结垢不能正常使用,锂的回收率很低,不到50%,同时因需加热整体物料,处理能耗高;但若焚烧温度低于800℃,醇类或胺类有机物在有氧气氛下将形成对环境更为有害的有机化合物而污染环境。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种从医药及合成塑料含锂废料回收锂的反应装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种从医药及合成塑料含锂废料回收锂的反应装置,包括缓冲罐、尾气吸收池、高温气氛炉和低温气氛炉,所述低温气氛炉前后两侧分别设有电阻丝,所述低温气氛炉前侧右端设有第一温度表,所述低温气氛炉后侧左端设有第一真空表,所述高温气氛炉一端与低温气氛炉连接,另一端通过管道与缓冲罐内下端相连,所述高温气氛炉前后两侧分别设有燃烧源,所述高温气氛炉后侧左端设有第二真空表,所述高温气氛炉后侧右端设有第二温度表,所述管道一端设置在缓冲罐内上端,另一端设置在尾气吸收池内液体下端,所述缓冲罐与尾气吸收池之间的管道上设有真空泵。
作为本实用新型进一步的方案:所述低温气氛炉左右两端分别设有出料口和进料口。
作为本实用新型再进一步的方案:所述低温气氛炉和高温气氛炉之间设有过滤网。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构紧凑,有效解决了炉体结垢问题,锂回收率高,超过90%,醇类或胺类有机物可有效转化形成稳定氧化物被集中处理,环保,热量有效利用,节能高效,采用低温高温混合二段气氛焚烧炉,有效地解决了在医药及合成塑料含锂废液回收锂过程中,醇类或胺类有机物与回收的锂化合物分离的难题。
附图说明
图1为从医药及合成塑料含锂废料回收锂的反应装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型实施例中,一种从医药及合成塑料含锂废料回收锂的反应装置,包括缓冲罐8、尾气吸收池10、高温气氛炉12和低温气氛炉13,所述低温气氛炉13前后两侧分别设有电阻丝2,所述低温气氛炉13前侧右端设有第一温度表3,所述低温气氛炉13后侧左端设有第一真空表1,所述低温气氛炉13左右两端分别设有出料口和进料口,所述低温气氛炉13和高温气氛炉12之间设有过滤网4,所述高温气氛炉12一端与低温气氛炉13连接,另一端通过管道11与缓冲罐8内下端相连,所述高温气氛炉12前后两侧分别设有燃烧源6,所述燃烧源6为天然气、液化气或水煤气,所述高温气氛炉12后侧左端设有第二真空表5,所述高温气氛炉12后侧右端设有第二温度表7,所述管道11一端设置在缓冲罐8内上端,另一端设置在尾气吸收池10内液体下端,所述缓冲罐8与尾气吸收池10之间的管道11上设有真空泵9。
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