[实用新型]一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气的脱硫脱硝装置，尤其是涉及一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置，属于环保技术领域。

背景技术

在已有技术中，生活垃圾经过充分焚烧后所产生的850℃～1100℃之间的烟气，脱硝工艺主要以氨水为还原剂喷入炉膛内，在850℃～1100℃温度范围内，还原剂优先与烟气中的氮氧化物进行化学还原反应，在炉膛内NOx被还原为N₂和水，从而达到降低氮氧化物排放浓度的目的；然后进行脱除SO₂气体，其中SO₂气体的脱除方法采用湿法工艺，上述方法存在诸多缺点：

1、脱硝工艺主要是以氨水为还原剂，与炉膛中氮氧化物反应；其缺点在于氨水和液氨为危险货物不便于运输和储存，脱硝效率低，工艺复杂，投资成本和日常维护费用较高。

2、湿法脱硫则采用洗涤塔形式，会产生含高浓度无机氯盐以及重金属的废水，产生二次污染，需配备废水处理系统，投资成本高，运行费用也高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置，脱硫剂用量少而且利用率高，循环过程中脱硫剂颗粒在相互摩擦作用下，不断裸露出新表面，使脱硫反应不断充分地进行，脱硫率高；该装置具有脱硫效率高，脱硝效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点；SO₂的排放浓度70mg/Nm³，NOx的排放浓度100mg/Nm³，粉尘排放浓度5mg/Nm³，优于GB18485-2014标准《生活垃圾焚烧污染控制标准》(SO₂＜80mg/Nm³，NOx＜250mg/Nm³，粉尘排放浓度＜20mg/Nm³)，吸附烟气中的二恶英、重金属等有害污染物，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。

本实用新型的技术方案是：一种焚烧炉烟气脱硫脱硝装置，包括焚烧炉、反应塔、布袋除尘器、SCR反应器、水浴式氨气化器、风机、烟囱，其特征在于：所述焚烧炉顺序连接反应塔、布袋除尘器、SCR反应器、水浴式氨气化器、风机、烟囱，焚烧炉烟气出口与反应塔入气口连接，反应塔入气口下部连接有锥形集灰槽，锥形集灰槽连接电动卸灰阀，反应塔入气口上部连接有喉管，喉管上部顺序连接有氢氧化钙喷粉口、喷水口，喷水口通过管道连接水泵，水泵连接水箱，喷水口上部连接有烟气出口，烟气出口通过进布袋除尘器管道连接布袋除尘器，进布袋除尘器管道上设置有活性炭喷入口，活性炭喷入口通过活性炭喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋秤，电子螺旋秤连接卸料器，卸料器连接活性炭料仓，布袋除尘器下部连接空气斜槽，空气斜槽底部连接中压罗茨风机，空气斜槽侧面连接反应塔循环管道，反应塔循环管道一路连接循环进料阀，另一路连接灰仓电动阀，灰仓电动阀连接灰仓，灰仓下部连接电动卸灰阀，反应塔氢氧化钙喷粉口通过氢氧化钙喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋秤，电子螺旋秤连接卸料器，卸料器连接氢氧化钙干粉料仓，所述SCR反应器中间设有催化剂层，SCR反应器上部与氨气/空气混合器连接，氨气/空气混合器一路与稀释氨气风机连接，另一路与氨气缓冲槽出口连接，所述水浴式氨气化器，包括筒体、盘管式换热管、水浴式氨气化器进液管和水浴式氨气化器出气管，筒体内下部设有电加热器，筒体左侧下端设有水浴式氨气化器进液管，筒体右侧上端设有水浴式氨气化器出气管，四组盘管式换热管均匀安装在筒体内，筒体顶部安装有上封头，筒体底部安装有下封头，下封头为平底板，水浴式氨气化器出气管与氨气缓冲槽进口连接。