[实用新型]变压器用散热器的散热片打压试漏装置

说明书

技术领域

本实用新型属于变压器用散热器的生产技术领域，具体涉及变压器用散热器的散热片打压试漏装置。

背景技术

目前，在变压器用散热器制造行业，散热器由大量散热片组成，散热片为中空的板状结构，多个散热片组装成为散热器。在散热片组装成散热器的过程中，大部分企业没有合适的散热片打压试漏装备，只能在散热片组装成散热器后进行整体试漏，但是此种试漏的方式存在弊端，如果在散热器组装成整体后进行试漏时散热片发生泄漏，维修散热器会相对困难，而且维修人员劳动强度大，无法提高生产效率，所以亟需一种更合理的方案解决目前存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有的试漏方式在散热器组装完成后进行测试，若散热片发生泄漏，维修散热器会相对困难，而且维修人员劳动强度大，无法提高生产效率的问题，提供了变压器用散热器的散热片打压试漏装置，可以在散热片组装前进行试漏，能够及时发现散热片的泄漏情况，避免了拆卸已组装好的散热器，有效提高了散热器的生产试漏效率，降低了工人劳动量。

本实用新型采用的具体技术方案是：

变压器用散热器的散热片打压试漏装置，包括水箱、托板架，水箱为上端面设置有开口的槽体结构，托板架上端面设置有充气头及顶紧气缸，顶紧气缸的伸缩端固定连接有密封头，充气头的侧壁呈圆弧形，充气头的侧壁还设置有充气口。

所述的充气头设置有充气进口，充气进口与充气口连通，充气头在充气口的一侧还设置有密封垫。

水箱相对的两侧面的上端还分别设置有提升气缸，提升气缸的伸缩端与托板架固定连接。

所述的密封头的侧面为圆弧面结构，密封头的侧面还设置有密封垫。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型，采用密封头将散热片一侧的出口密封，充气头对散热片的另一端出口进行密封，使得散热片内部空腔形成密封结构，并且其空腔内通过充气口进行充气加压，设置的提升气缸将托板架放入水箱的水面下方，若散热片存在泄漏，则对应的漏点将冒出气泡，方便人员进行试漏，本实用新型使得试漏工作能够在散热片组装前进行，有效提高了散热器的生产试漏效率，降低了工人劳动量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为散热片的结构示意图；

附图中，1、提升气缸，2、充气头，3、水箱，4、托板架，5、密封口，6、顶紧气缸，7、充气口。

具体实施方式

变压器用散热器的散热片打压试漏装置，包括水箱3、托板架4，水箱3为上端面设置有开口的槽体结构，托板架4上端面设置有充气头2及顶紧气缸6，顶紧气缸6的伸缩端固定连接有密封头5，充气头2的侧壁呈圆弧形，充气头2的侧壁还设置有充气口7。

所述的充气头2设置有充气进口，充气进口与充气口7连通，充气头2在充气口7的一侧还设置有密封垫。

水箱3相对的两侧面的上端还分别设置有提升气缸1，提升气缸1的伸缩端与托板架4固定连接。

所述的密封头5的侧面为圆弧面结构，密封头5的侧面还设置有密封垫。

具体实施例如图1、图2所示的变压器用散热器的散热片打压试漏装置，包括水箱3、托板架4，水箱3为上端面设置有开口的槽体结构，水箱3相对的两侧面的上端还分别设置有提升气缸1，提升气缸1的伸缩端连接有托板架4，托板架4上端面设置有充气头2及顶紧气缸6，设备在使用时将如图3所示的散热片安装在托板架4上，散热片为中空的板状结构，在散热片的两端设置有圆弧形开口，充气头2侧壁上设置的充气口7插入散热片一端的圆弧形开口，顶紧气缸6伸缩端固定设置的侧面为圆弧面结构的密封头5与散热片另一端的圆弧形开口接触，此时顶紧气缸6伸出，密封头5及充气头2将散热片夹紧，密封头5及充气头2上设置的密封垫分别将散热片两端的开口密封，从而完成散热片的安装，提升气缸1伸长将托板架4及安装在托板架4上的散热片放入水箱3的水面下方，此时充气机通过设置在充气头2的充气进口向散热片内部空腔充气打压，观察散热片周围是否有气泡冒出，如果有气泡冒出则此位置为漏点；如无气泡冒出，则散热片无漏点，本实用新型使得试漏工作能够在散热片组装前进行，有效提高了散热器的生产试漏效率，降低了工人劳动量。