[实用新型]画框组框机

说明书

技术领域

本实用新型涉及画布装饰领域，尤其是画框组框机。

背景技术

目前，画布装饰领域越来越受到广大消费者的欢迎，画布设计多样化，艺术性更是极大地提高了众多消费者的艺术水平。但是在画布装饰领域，画布的封装及其复杂，且均是人工作业，效率及其低。且在人工操作过程中，人为因素较大，产品的残次率较高，产品的规范性较差。

目前在国内大型相框、镜框生产商仅采用人工手动拼组框条、简易打钉装置手动控制打钉，且每次仅能完成单个角的打钉。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术存在的不足，提供画框组框机。

本实用新型的技术解决方案是：画框组框机，包括组装平台，包括压框部分、组框部分以及打钉部分，所述组装平台为正四边形，所述压框部分、组框部分各有四个，分布位于所述组装平台的对角线上，所述压框部分位于组框部分的前方，所述组框部分位于所述组装平台四个角落，所述组装平台有伺服电机带动，所述组框部分通过伺服电缸带动在所述组装平台的对角线前后移动，所述压框部分有压框气缸带动实现下压过程，所述打钉部分位于所述组装平台的下方。

进一步的，所述组装平台上设有打钉孔，所述打钉部分通过打钉孔进行打钉操作。

进一步的，所述打钉部分由伺服电缸驱动。

进一步的，所述组装平台有四根立柱支撑。

进一步的，所述组装平台上长为1.7米，宽为1.7米。

进一步的，所述支撑高为1.0米。

进一步的，本实用新型还包括控制系统。

进一步的，打钉部分设有调节装置。

本实用新型属于全自动设备，自动化设备替代人工作业，生产效率提高，可达4s/个。本实用新型框条拼组无缝隙，产品质量提升。本实用新型的打钉力度、深度、位置可控且均匀，产品质量提升，报废率降低。本实用新型可根据需要设置打钉数量、位置、间隔等参数，以用于不同规格产品，设备实用性强。本实用新型实现了组框、打钉的全自动化，组框质量高、打钉速度快。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

具体实施方式

以下参照附图，详细说明本实用新型画框组框机。

如1图所示，画框组框机，包括组装平台1、压框部分2、组框部分3以及打钉部分4组成，所述压框部分2、组框部分3位于所述组装平台1上，所述组装平台1为正四边形，所述压框部分2、组框部分3各有四个，分布位于所述组装平台1的对角线上，所述压框部分2位于组框部分3的前方，所述组框部分3位于所述组装平台1的四个角落，所述组装平台1有伺服电机带动，所述组框部分3通过伺服电缸带动在所述组装平台1的对角线前后移动，所述压框部分2有压框气缸带动实现下压过程，所述打钉部分4位于所述组装平台1的下方。

所述组装平台1上设有打钉孔12，所述打钉部分4通过打钉孔12进行打钉操作。所述打钉部分4由伺服电缸驱动。所述组装平台1有四根立柱支撑13。

所述组装平台1长为1.7米，宽为1.7米。所述支撑13高为1.0米。打钉部分4设有调节装置。

根据工艺需求，技术人员在控制系统中设定产品规格、打钉位置、角钉间隔、打钉数量等工艺参数。框条到位后，组框伺服电机驱动组框部分3由待机位沿对角线方向快速运动，到达组框位，按照设定的组框参数，慢速完成组框动作。组框到位后，压框部分2的压框气缸下压，将框条位置锁定。打钉部分4的打钉气缸驱动钉枪到达第一处打钉位置，由打钉气缸驱动钉枪完成四个角的打钉动作，伺服电缸驱动钉枪到达下一处打钉位置，重复打钉动作，直至产品完成。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。