[实用新型]一种新型钛矿细料选矿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及选矿设备领域，具体为一种新型钛矿细料选矿设备。

背景技术

我国原矿产量位于世界第一位，但大多数为贫矿，折合金属量占世界产量偏低，根据地质调查局的调查资料显示，全球的原矿产量大约20亿吨，中国原矿产量大约6亿吨，占全球产量的30%左右，从原矿的品种、质量来看，国内的原矿资源具有贫、杂、细的特点。

其中钛矿与铁矿共生，现有技术中大多难以实现对钛矿的提纯及提高入选品味。

实用新型内容

为了有效解决上述问题，本实用新型提供一种新型钛矿细料选矿装置。

一种新型钛矿细料选矿设备，所述选矿设备包括设备壳体、设置在设备壳体顶部的进料口、设置在设备底部的出料口、及固定在设备壳体内部的筛选组件；

所述筛选组件包括自壳体内部空间顶部至底部依次设置的搅拌装置、第一筛选装置、助推震板及第二筛选装置。

进一步地，所述搅拌装置通过支撑柱固定在进料口下侧，所述搅拌装置包括旋转球、中心轴及搅拌叶，所述中心轴上端固定连接在支撑柱中心处，所述中心轴下端连接旋转球，所述搅拌叶固定在旋转球上。

进一步地，所述第一筛选装置整体为半球形状，并在第一筛选装置上设有多组第一筛选孔，所述第一筛选装置通过螺栓组固定在设备壳体内部上。

进一步地，所述助推震板设置在第一筛选装置下侧，并形状适应所述第一筛选装置，所述助推震板通过震动柱固定在设备壳体内部，所述助推震板中心处设有滤料通孔。

进一步地，所述滤料通孔正对设置在设备壳体底部的第二筛选装置，所述第二筛选装置具有多组与第一筛选孔大小相同的第二筛选孔，所述正对第二筛选装置的壳体设置出料口。

本实用新型的技术效果：可实现对不同粒度的进行筛选，同时经过多次筛选有效杜绝筛选粒度不一致的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标号：1-设备壳体；2-进料口；3-第一筛选装置；4-助推震板；5-第二筛选装置；6-出料口；11-支撑柱；12-中心轴；13-旋转球；14-搅拌叶；41-震动柱；42-滤料通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

如图1所示，本实施例提供一种新型钛矿细料选矿设备，所述该钛矿细料选矿设备包括进料口2、设备壳体1、搅拌装置、第一筛选装置3、助推震板4、第二筛选装置5及出料口6。

所述进料口2设置在设备壳体1的顶部，并具体为顶部正中心位置，在设备壳体1内部设有第一筛选装置3、助推震板4及第二筛选装置5，所述第一筛选装置3、助推震板4及第二筛选装置5自设备壳体1内部空间顶部至底部依次设置，其中第一筛选装置3正对壳体顶部中心的进料口2，所述第一筛选装置3顶部还具有一搅拌装置，所述搅拌装置通过支撑柱11固定在进料口2下侧，所述搅拌装置包括旋转球13、中心轴12及搅拌叶14，所述中心轴12上端固定连接在支撑柱11中心处，所述中心轴12下端连接旋转球13，所述搅拌叶14固定在旋转球13上，所述搅拌球13内置旋转轴，所述旋转轴通过置于中心轴内的链条实现传动旋转，所述中心轴12顶部通过齿圈与提供动力的发动机的齿圈啮合实现传动，其中所述中心轴12实现旋转，搅拌球实现搅拌叶14的竖向转动。

上述旋转球13的转动方式并不限于上述描述，旋转球13亦可替换为内置具有旋转功能的电机的旋转球13，通过电机带动旋转球13进行转动。

所述第一筛选装置3整体为半球形状，并在第一筛选装置3上设有多个第一筛选孔，所述第一筛选装置通过螺栓组固定在设备壳体1内部上，并所述第一筛选装置3可进行替换，替换的第一筛选装置3的第一筛选孔大小不同，本实施例中的筛选孔采用3mm的，用于筛选精细钛矿。

所述助推震板4设置在第一筛选装置3下侧，并形状适应所述第一筛选装置3，所述助推震板4通过震动柱41固定在设备壳体1内部，所述助推震板4中心处设有滤料通孔42，所述滤料通孔42正对设置在设备壳体1底部的第二筛选装置5，所述第二筛选装置5具有多组与第一筛选孔大小相同的第二筛选孔，通过第二筛选孔实现第二次筛选。并第二筛选装置5可实现不同频率的振动，以实现滤料通过筛选孔，所述正对第二筛选装置5的壳体具有一出料口6。