[实用新型]一种内热式兰炭直方炉改造结构

说明书

技术领域

本实用新型属于兰炭干馏领域，涉及兰炭炉，具体涉及一种内热式兰炭直方炉改造结构。

背景技术

传统的兰炭炉由于采用空气作为助燃气体，回用煤气作为燃料，煤气燃烧后热气体作为兰炭干馏的热源，导致兰炭炉煤气中氮气含量和二氧化碳含量过高，热解煤气得到稀释，热值下降，利用价值降低，易造成环境污染。

如果将助燃空气改为氧气，则制氧成本直接影响干馏炉的经济效应，同时容易发生爆炸事故。采用二氧化碳气体为热载体也存在成本高的问题。

如果采用蓄热室加热，实现煤气全循环，需要增加新的土建工程和空间占用，对于现有兰炭炉改造造成一定难度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种内热式兰炭直方炉改造结构，解决现有的内热式兰炭直方炉使用时热效率不高导致煤气质量不高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种内热式兰炭直方炉改造结构，在内热式兰炭直方炉的花墙顶部的炭化室内设置有多个辐射管，辐射管的两端伸出内热式兰炭直方炉的炉壁，气体热源通过辐射管将内热式供热改为外热式供热。

本实用新型还具有如下区别技术特征：

所述的花墙顶部设置有垂直花墙的支撑墙，多个辐射管均安装在支撑墙上。

所述的辐射管为W型辐射管。

所述的每个辐射管所在的平面与每个花墙所在的平面一一对应并且为同一个平面。

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的改造结构，只需直方炉壁，花墙上面开出辐射管放置口，花墙顶部砌筑搁置固定辐射管的支撑墙，使得热效率提高，从而提高煤气质量。本实用新型将副产荒煤气的内热式兰炭炉改造成产纯煤气的直方炉，炉体结构改动小，没有额外的土建投资，投资小，见效快，运行可靠，煤气质量得到根本改善，尤其适合对现有兰炭炉进行技术改造。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图。

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

图中各个标号的含义为：1-内热式兰炭直方炉，2-料仓，3-集气伞，4-炭化室，5-花墙，6-出焦箱，7-出焦机构，8-辐射管，9-支撑墙。

以下结合附图对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

实施例：

本实施例给出一种内热式兰炭直方炉改造结构，如图1和图2所示，改造时，内热式兰炭直方炉1原有的料仓2、集气伞3、炭化室4、花墙5、出焦箱6和出焦机构7基本不变，保留原结构。料仓2下面是集气伞3，集气伞3下面是炭化室4，炭化室4下部是花墙5。

料仓2为内热式兰炭直方炉1提供块煤进入内热式兰炭直方炉1的炭化室4，集气伞3用于收集块煤被热解产生的煤气，导出炉外，通过冷却净化获得焦油和煤气。

在内热式兰炭直方炉1的花墙5顶部的炭化室4内设置有多个辐射管8，辐射管8的两端伸出内热式兰炭直方炉1的炉壁，气体热源通过辐射管8将内热式供热改为外热式供热。

花墙5顶部设置有垂直花墙5的支撑墙9，多个辐射管8均安装在支撑墙9上。在花墙5长度方向的中间二分之一处，砌筑垂直花墙5方向的支撑墙9，用于支撑两侧的辐射管8，保证辐射管8的结构稳定与固定。

辐射管8为W型辐射管，W型辐射管进出口垂直放置，在不过多占用空间的情况下使得换热行程更长。

通常辐射管8数量的设置是花墙5数量的二倍，即一个花墙5两侧各设置一根辐射管8，如有5个花墙5的直方炉设置10根辐射管8，使得每个辐射管8所在的平面与每个花墙5所在的平面一一对应并且为同一个平面，便于对流换热，增加换热效率，即可将内热式改为外热式直方炉，实现荒煤气转变为纯煤气的目的。

每个辐射管8采用兰炭炉自产的冷却净化后的煤气为燃料，空气助燃，蓄热室燃烧，烟气低温排放，将热量传给炉内的块煤，块煤热解后，产生的煤气通过集气伞3导出炉外，为了便于调节炉内气体流量和花墙的冷却，可以将冷却净化后的室温煤气通入花墙5，即原有烧嘴不变，取消助燃空气，只通入冷煤气，用于冷却花墙5和调节炉内流量和温度。辐射管8燃烧后的烟气通过风机排入大气，不进入煤气系统。