[实用新型]一种新型尾矿回收机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿用设备，具体涉及一种尾矿回收机。

背景技术

我国85%以上的铁矿产资源存在“贫、细、杂”问题，且资源利用水平与发达国家相比尚存在一定差距，故造成选矿工艺流程复杂、选别设备要求高、综合利用成本居高不下等难题，且随着矿产资源的不断开采，该问题愈加趋于严峻。目前国内常见的选铁工艺流程中，通常采用二至三道永磁筒式磁选机粗、精选，及磁选柱最后控制产品精度的方法，尾矿浆中即含有各段粗、精选后被抛弃的颗粒，具有体积量大、浓度低、粒度分布宽三个显著特点。另外，我国大多矿产资源属于多金属矿，许多有色金属矿中含有数量可观的铁资源，但在常规的浮选选别工艺流程中并未对尾矿浆中的铁资源进行有效回收，浮选尾矿中铁含量很低但总量非常可观。

目前大多选矿厂针对铁资源流失主要存在四种状态：1）不作为，考虑到流程、选厂改造等问题并未实施尾矿回收工作；2）采用筒式磁选机扫选尾矿，但设备单台处理能力低，且回收率不到60%，故需采购设备总量大，流程设计复杂，经济效益并不明显；3）采用传统裸磁盘式尾矿回收机扫选尾矿，对原有设备流程改变较小，回收率增加到60%以上，但普遍存在磁场强度低（200mT以下）、卸料困难等问题；4）采用较新的钕铁硼作为磁源的自卸料式盘式尾矿回收机，回收率进一步提高至70%左右，但结构复杂、制造成本高，且限于传动强度不足设备难以实现大型化。

综上所述，一方面我国铁资源流失严重，造成巨大的资源浪费；另一方面尾矿也经过碎磨，耗费大量电能，不回收或回收不足也造成巨大的电能损耗。而如何高效回收尾矿中铁资源以提高铁资源利用率是急需解决的问题。

实用新型内容

为了有效解决上述问题，本实用新型提供一种新型尾矿回收机。

本实用新型的技术方案具体如下：

一种新型尾矿回收机，所述该新型尾矿回收机包括一尾矿储料装置、一传送带、一电磁组件、一尾矿回收装置及一金属料回收装置，所述传送带连接在所述尾矿储料装置底部，所述电磁组件设置在所述传动带上方，并所述传送带通过伸缩支撑装置固定，所述尾矿回收装置及金属料回收装置分别连接在传送带底端及电磁组件底端。

进一步地，所述伸缩支撑组件包括支撑柱，所述支撑柱为伸缩气柱结构。

进一步地，所述尾矿出料装置底部设有一出料口，所述出料口与所述传送带连接。

进一步地，所述传送带整体具有一倾角，所述倾角角度为5-10°。

进一步地，所述电磁组件与所述传送带之间的距离为0.5-0.7m。

进一步地，所述电磁组件两端连接旋转组件，并所述旋转组件及电磁组件均分别连接一电机。

本实用新型的有益效果：结构简单，能有效将金属料及矿料分开，并且实现分别回收。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

如图1所示，本实用新型实施例提出一种新型尾矿回收机，所述新型尾矿回收机包括一尾矿储料装置1，所述尾矿储料装置1底部设置有一出料口11，所述出料口11连接一传送带2，所述传动带2具有一倾角，所述倾角角度为5-10°，所述传送带2通过支撑柱21固定，所述支撑柱21具体为伸缩气柱结构，所述传送带2正对上方设置有电磁组件3，所述电磁组件3与所述传送带2之间的距离为0.5-0.7m，所述电磁组件3两端连接旋转组件31，并所述旋转组件31及电磁组件3均分别连接电机。

所述电磁组件3通过电机供电可通电具有磁性，实现对矿石中的铁金属吸附，并在传送过程中，伸缩气柱有规律的伸缩，将传送带2推向电磁组件3，所述电磁组件3通过控制通电量实现控制磁性的大小，所述传送带2底端连接一尾矿回收装置4，所述电磁组件3底端连接一金属料回收装置5。

在电磁组件3上通过磁力吸引住的金属料足够多的情况下，电磁组件3翻转，并断电，所述金属料通过重力下坠到金属料回收装置中，通过上述装置，能有效将金属料及矿料分开，并且实现分别回收。