[实用新型]基于多排滚子链的挤搓式玉米脱粒机

说明书

技术领域

本实用新型属于农产品生产加工设备领域，具体涉及一种基于多排滚子链的挤搓式玉米脱粒机。

背景技术

目前，我国黄淮海地区玉米收获还是以人工或机械摘穗的分段收获为主，需要大量的劳动力和生产成本，而现有的玉米籽粒收获机受到含水率的限制，收获过程中破碎率不能达到国家标准，造成籽粒大量损失，除此之外，玉米轴芯破碎严重，使得玉米籽粒含杂率提高。

传统的玉米脱粒机是依靠高速搅动和撞击使玉米粒从果穗上脱离，完成脱粒作业，但是这种脱粒方式存在很大的缺陷：果穗水分含量低于15%时，易将玉米粒打碎；果穗水分含量为15~19%时，易造成籽粒表皮的伤害；果穗水分含量高于19%时，脱粒难度增加，脱净率会降低，而且个别籽粒表皮损伤严重，导致总损失率降低。

对于一个玉米加工厂来说，1%的破损率就意味着相当大的经济损失，降低玉米脱粒损伤成为机械脱粒的主要问题。因此开发出一种破碎率低、脱净率高、玉米轴芯完整的玉米脱粒机具有重要的市场前景。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种破碎率低、脱净率高、玉米轴芯完整的基于多排滚子链的挤搓式玉米脱粒机。

基于上述目的，本实用新型采用以下技术方案：基于多排滚子链的挤搓式玉米脱粒机，包括机架，机架外侧设有盖板，盖板外侧设有皮带轮，机架上方和下方分别设有电机，电机与皮带轮相连接；机架上设有定位杆，定位杆上通过紧固件连接有轴承座，轴承座上设有轴承；机架内设有上下两组连接在轴承上的挤搓机构，所述挤搓机构包括两端连接在轴承上的主动轴和从动轴，主动轴和从动轴上啮合有多排滚子链，多排滚子链外表面轴向设有楔形的脱粒齿条，滚子之间的间隙形成筛孔，主动轴通过轴承与皮带轮相连接；机架右侧设有喂入口，左侧设有排芯口，下挤搓机构下方设有籽粒出口，喂入口下方连接有喂入挡板，喂入挡板的下沿位于下挤搓机构的上部。

进一步地，上挤搓机构位于喂入口上方的一端高于另外一端，下挤搓机构水平设置，可以通过调节上多排滚子链的倾斜角度和与下多排滚子链的距离进行脱粒间隙的调节。

进一步地，所述定位杆上设有多个螺栓孔，轴承座通过螺栓固定连接在定位杆上；上挤搓机构的主动轴和从动轴之间上方设有连接在机架上的调节轴，上挤搓机构的多排滚子链与主动轴、从动轴和调节轴相啮合。

进一步地，主动轴、从动轴和调节轴上分别沿其轴向设置有间隔布置的与多排滚子链相配合的轮齿。

进一步地，排芯口下方设有排芯导板，排芯导板上沿与下挤搓机构的上部齐平或低于下挤搓机构的上部、排芯导板下沿伸出机架。

进一步地，籽粒出口下方设有倾斜的籽粒收集板。

进一步地，所述喂入挡板为弧线形，使得果穗柔性喂入，减少强制喂入导致的籽粒破碎。

本实用新型具有以下优点：

（1）通过两个电机改变两个主动轴的转动速度，使得两个主动轴转速更容易单独控制；由电机带动主动轴，主动轴带动从动轴使多排滚子链进行转动，上多排滚子链速度高于下多排滚子链，齿条随着多排滚子链转动，对玉米果穗进行差速挤搓，可实现对含水率稍高的玉米果穗进行脱粒，降低玉米籽粒破碎率，保证玉米轴芯的完整。

（2）多排滚子链上设计脱粒齿条，一方面可以起到脱粒作用，另一方面可以起到对玉米轴芯输送作用。

（3）上挤搓机构与下挤搓机构之间非平行设置，根据果穗的大小，可以通过调节定位杆的位置来调节上多排滚子链的倾斜角度、两组多排滚子链的距离进行脱粒间隙的调节。

（4）根据果穗的含水率，在保证脱净率的基础上，可通过调节轴承座在定位杆上的位置以及调节轴的位置，进而改变上挤搓机构的主动轴与从动轴之间的距离，改变脱粒行程，减少挤搓时间，减少籽粒损伤率。

（5）本实用新型结构简单，安装、拆卸、操作方便，设计合理且工作稳定，能够实现快速脱粒，能够保证玉米在稍高含水率情况下的脱粒效果和玉米轴芯完整，不会出现堵塞的现象，具备分离清选功能。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1的纵剖图；

图3是本实用新型的外形图；

图4是图3的左视图；

图5是主动轴的结构示意图；

图6是主动轴的左视图；

图7是实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1