[实用新型]皮带机储带部防跑偏槽形托辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿内皮带机的附属部件，具体为一种皮带机储带部防跑偏槽形托辊。

背景技术

皮带式输送机作为矿井工作面原煤外运的主要机电设备，其使用情况的好坏直接制约着一个矿井的年产量以及生产成本的投入。通过深入井下队组了解，皮带在未达到使用期限之前就被报废，主要原因是皮带在使用中因跑偏而产生了不应有的磨损、折带、扯带等现象，尤其是皮带机机头储带部皮带经多层往返出现跑偏的情况治理起来较为困难。皮带机储带部多层皮带出现跑偏的现象较为复杂，由于各个改向滚筒的作用，相邻两层皮带之间会出现运行方向相反、跑偏方向及跑偏量都不尽相同等现象。为了纠正跑偏，队组通常的做法是在皮带两侧垂直安装一组皮带下托辊，下托辊固定在大架上，由于安装空间的限制，左右两侧下托辊的安装位置关于皮带机中线并不对称。当两层及以上皮带整体向同一侧跑偏时，为了防止跑偏而安装的下托辊会出现不转的现象，经过长时间的运转皮带会出现折带、扯带、磨损严重等现象，大大降低了使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是解决皮带机储带部多层皮带出现跑偏的问题，提供一种防跑偏托辊。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种皮带机储带部防跑偏槽形托辊，包括一长轴，所述长轴上布置有长短不同的托辊，所述托辊的外部形状为两端直径大、中间直径小的槽形；各个托辊通过轴承安装于长轴上；所述长轴的两端分别设有凹槽，两个凹槽内分别安装有用以定位首末两个托辊在长轴上位置的弹性涨圈，相邻轴承的内圈通过轴套定位，轴承的外圈依靠各自托辊的槽形结构定位；两个托辊的相邻端面采用止扣形式配合。

使用时，防跑偏托辊的长轴的上下两端分别插在皮带机架和固定架的卡槽内，然后用螺栓紧固在机头大架上。两侧各安装一个防跑偏托辊，长轴上辊子的长短根据储带部皮带层间距的不同设计，辊子外部形状为两端直径大中间直径小的槽形，此槽形结构不仅可以保证皮带在不跑偏时与辊子之间保持一定的距离，而且可以保证大架两侧安装的防跑偏托辊关于皮带中心线对称。辊子内安装带防尘盖的轴承，辊子之间的轴承用轴套定位，从而确保各个辊子转向不同时互不干涉。上下两个辊子之间的端面采用止扣形式配合，防止煤粒及淋头水进入。

本实用新型设计合理，有效解决了皮带机储带部多层皮带出现跑偏的问题，延长了皮带的使用寿命。

附图说明

图1表示防跑偏槽形托辊的安装示意图；

图2表示防跑偏槽形托辊的剖面结构示意图。

图中，1-长轴，2-托辊，3-轴承，4-弹性涨圈，5-轴套，6-皮带，7-皮带机架，8-固定架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

一种皮带机储带部防跑偏槽形托辊，如图2所示，包括一长轴1，所述长轴1上布置有长短不同的5组托辊2，所述托辊2的外部形状为两端直径大、中间直径小的槽形；辊子的长短根据储带部皮带层间距的不同设计，例如，图2中皮带机储带部的皮带自上而下分为5层，根据皮带的层间距，长轴上自上而下托辊的长度依次为120mm、100mm、170mm、280mm和200mm，第一个托辊距离轴端部90mm，第5个托辊距离轴端部50mm；托辊的外部形状为两端直径大、中间直径小的槽形，此槽形结构不仅可以保证皮带在不跑偏时与辊子之间保持一定的距离，而且可以保证大架两侧安装的防跑偏托辊关于皮带中心对称。

如图2所示，长轴1的两端各开一个凹槽，凹槽内安装弹性涨圈4，用以定位首末两个辊子在长轴1上的位置。各个托辊2通过轴承3安装于长轴1上，辊子轴承3采用带防尘盖的轴承，轴承外圈依靠各自托辊的槽形结构定位，内圈依靠轴套5定位，从而确保各个辊子转向不同时互不干涉。上下两个辊子之间的端面采用止扣形式配合，防止煤粒及淋头水进入。

使用时，防跑偏托辊的长轴的上下两端分别插入皮带机架7和固定架8的卡槽内，然后用螺栓紧固在机头大架上。两侧各安装一个防跑偏槽形托辊，以保证大架两侧安装的防跑偏托辊关于皮带6中心线对称。解决了皮带机储带部多层皮带出现跑偏的问题，延长了皮带的使用寿命。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照本实用新型实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的技术方案的精神和范围，其均应涵盖本实用新型的权利要求保护范围中。