[实用新型]一种含苯类废气处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保领域，尤其涉及含苯类废气处理工艺及装置。

背景技术

在油漆制品等生产过程中产生大量有机溶剂，常用溶剂的主要成份为苯、甲苯和二甲苯等苯类溶剂。混合、配料、调色时溶剂挥发，产生大量以苯类蒸汽为主要有害物的废气。对这类废气若不进行有效控制而任其扩散排放，不仅危害工人健康，而且污染大气环境。

目前，苯类废气的净化方法很多，有直接燃烧、催化燃烧和吸附等。直接燃烧仅适用于处理高浓度废气。催化燃烧是让废气在催化剂（钼、铂、钯等贵金属）作用下进行燃烧，但这种方法设备价格昂贵，只能适用于浓度较高处理、处理废气量较小的场合。吸附法净化是让废气通过吸附剂，废气中溶剂蒸汽被吸附，吸附饱后再进行解吸。目前使用的吸附剂主要是活性碳，该方法由于吸附效率受流速的限制，处理大风量时，设备庞大，占地面积大，另外吸附剂容易被废气中的固体微粒和胶粘物质堵塞，再有当废气温度高于50℃时活性碳几乎不起吸附作用。它主要用在处理气量小，废气浓度高的场合，所以生产过程中产生的苯类废气如果气量大、浓度低，直接燃烧法不适用，采用催化燃烧或活性碳吸附净化废气，则存在着造价、能耗和运行费用高等问题。我们寻找到一种新的技术途径——用设备造价低、净化效率高的特种吸收剂来吸收净化苯类废气。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种成本低、吸附效果好，结构简单、可循环利用的含苯类废气处理方法及其处理系统。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种含苯类废气处理方法，其特征在于将含苯废气用吸收剂进行多次喷淋进行气液交换，然后用多层吸收剂濡湿的滤料层再度进行气液接触交换吸收，使苯类废气的浓度逐渐降低，最后脱液脱雾装置后排入大气，吸收剂为重柴油。

作为优选，吸收剂吸收饱和后进行解吸处理，将饱和的吸收剂加热到60～70℃，苯类溶剂解吸成蒸汽状，将蒸汽状苯类溶剂冷凝利用真空受液罐储存回用，剩余的吸收剂用溶剂冷却器冷却后储贮回用。

为实现本实用新型目的，提供了一种含苯类废气处理方法的处理系统，包括含苯类废气管道、与含苯类废气管道上的引风机、与含苯类废气管道连接的吸收塔，所述吸收塔包括塔体，塔体顶端设置有排气口，塔体近底端设置有进气口，塔体内设置有多层滤料层，每层滤料层上方对应设置有喷淋装置，所述吸收塔底端设置有贮液段，贮液段设置喷淋管道连接每个喷淋装置，所述喷淋管道上设置有循环泵，吸收塔底端侧壁开设有饱和吸收液再生出口。

作为优选，饱和吸收液再生出口连接解吸回收系统，解吸回收系统包括加热反应器、与加热反应器蒸汽出口连接的至少一个热交换器、与热交换器连接的真空受液罐、与加热反应器排液口连接的溶剂冷却器、与溶剂冷却器连接的溶剂贮罐，溶剂贮罐通过回用管道连接吸收塔的贮液段。

作为优选，溶剂冷却器连接冷却塔，冷却塔连接水池。

本实用新型有益效果：含苯废气由风机的抽力作用进入液体吸收净化装置，先经吸收剂多次喷淋进行气液交换，然后在吸收剂濡湿的滤料层间再度进行气液接触交换吸收，使苯类废气的浓度逐渐降低，最后经旋流板等脱液脱雾装置后排入大气，净化后的气体完全达到国家排放要求；吸收剂饱和后定期由解吸装置进行分离处理，分离后溶剂循环利用，解吸出的有机气体为液体状，回用于油漆（涂料）生产中；整个废气处理不产生废渣或废液，为零排放工艺。

附图说明

图1为本实用新型系统示意图。

图2为图1中废气吸收装置结构示意图。

具体实施方式

实施例1：一种含苯类废气处理方法，将含苯废气用吸收剂进行3次喷淋进行气液交换，然后用3层吸收剂濡湿的滤料层再度进行气液接触交换吸收，使苯类废气的浓度逐渐降低，最后脱液脱雾装置后排入大气，吸收剂为重柴油。吸收剂吸收饱和后进行解吸处理，将饱和的吸收剂加热到60～70℃，苯类溶剂解吸成蒸汽状，将蒸汽状苯类溶剂冷凝利用真空受液罐储存回用，剩余的吸收剂用溶剂冷却器冷却后储贮回用。