[实用新型]压力机滑块总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力机执行机构,尤其是一种拆装方便的压力机滑块,属于锻压设备技术领域。

背景技术

现有压力机滑块总成包括滑块体、设置在滑块体内的蜗轮箱、球碗、内套、蜗轮蜗杆副、球头螺杆和球形压盖，其中蜗轮箱与滑块体为一体式焊接或整体铸造结构，上述零件安装时，需在滑块内部进行，操作空间较小，安装极不方便，而且由于蜗轮箱为铸造件，难免存在一些铸造缺陷，如气孔、砂眼等，一旦蜗轮箱需要维修更换时，往往导致整个滑块体报废，而造成不必要的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、拆装方便、成本低的压力机滑块总成。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种压力机滑块总成，包括滑块本体和设置在滑块本体内的闭合高度调节机构，所述闭合高度调节机构包括蜗轮箱、球碗、内套、蜗轮蜗杆副、球头螺杆、盖板和球形压盖，所述蜗轮箱与滑块本体为分体结构，蜗轮箱底部向外延伸出底边，所述底边通过紧固件与滑块本体固连，蜗轮箱上端一侧向外延伸出蜗杆安装套；所述球碗、内套和蜗轮自下而上依次设置在蜗轮箱内，球碗设置在蜗轮箱底部，内套套装在球碗台阶上，并与蜗轮箱内壁旋合压紧球碗；蜗轮设置在球碗上侧，蜗杆支撑在所述蜗杆安装套内，二者相互啮合；所述盖板固定支撑在蜗轮箱顶部，球头螺杆下端球头垂直穿过盖板和蜗轮与球碗内凹球面转动连接；球形压盖套装在盖板内，球形压盖法兰边与盖板法兰边固连，球形压盖内孔下端抵靠在所述球头上。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的压力机滑块总成，其中所述的滑块本体中部设有定位槽。

前述的压力机滑块总成，其中所述的蜗轮箱底部中央向下延伸出定位块，所述定位块的形状为圆柱形；定位块插接在所述定位槽中。

前述的压力机滑块总成，其中所述的蜗轮箱底边一侧中部和蜗杆安装套外侧中部分别设有油孔。

本实用新型将滑块的内蜗轮箱与滑块本体制成分体结构，结构简单，拆装方便；蜗轮箱通过其底部中央的定位块定位在滑块本体中部的定位槽中，并通过紧固件将其底边与滑块本体固连，定位准确，连接稳定可靠，一旦蜗轮箱需要维修或更换，可单独拆下蜗轮箱进行处理，不会造成整个滑块的报废，这样就大大降低了维修成本；蜗轮箱内零件无需在滑块本体内部组装，可在外部组装完毕后，再整体吊至滑块本体内安装固定，操作空间大，操作十分方便。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型包括滑块本体1和设置在滑块本体1内的闭合高度调节机构2。闭合高度调节机构2包括蜗轮箱21、球碗22、内套23、蜗轮蜗杆副24、球头螺杆25、盖板26和球形压盖27，蜗轮箱21与滑块本体1为分体结构，滑块本体1中部设有定位槽11，蜗轮箱21底部中央向下延伸出定位块29，定位块29插接在定位槽11中使蜗轮箱21定位。蜗轮箱21底部向外延伸出底边211，底边211通过四个螺钉3与滑块本体1固连，蜗轮箱21上端右侧向外延伸出蜗杆安装套28，蜗轮箱21底边左侧中部设有设有第一油孔212。

球碗22、内套23和蜗轮241自下而上依次设置在蜗轮箱21内，球碗22设置在蜗轮箱21底部，内套23套装在球碗22台阶上，并与蜗轮箱21内壁旋合，从而压紧球碗22；蜗轮241设置在球碗22上侧，蜗杆安装套28与蜗轮241位置对应，蜗杆242支撑在蜗杆安装套28内，蜗轮241与蜗杆242相互啮合，蜗杆安装套28外侧中部设有第二油孔281。盖板26通过紧固件固定支撑在蜗轮箱22顶部，球头螺杆25下端球头垂直穿过盖板26和蜗轮241，与球碗22内凹球面转动连接；球形压盖27套装在盖板26内，球形压盖27法兰边通过紧固件与盖板26法兰边固连，球形压盖27内孔下端抵靠在球头上。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。