[实用新型]一种生产油墨涂料用快速均匀搅拌装置有效
申请号: | 201520640236.1 | 申请日: | 2015-08-24 |
公开(公告)号: | CN204891668U | 公开(公告)日: | 2015-12-23 |
发明(设计)人: | 任善友;郭丰华;张金旺 | 申请(专利权)人: | 赣州市赐彩油墨涂料实业有限公司 |
主分类号: | B01F7/16 | 分类号: | B01F7/16 |
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地址: | 341900 江*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生产 油墨 涂料 快速 均匀 搅拌 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌装置,尤其涉及一种生产油墨涂料用快速均匀搅拌装置。
背景技术
油墨涂料是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物;能进行印刷,并在被印刷体上干燥;是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。油墨是用于包装材料印刷的重要材料,它通过印刷将图案、文字表现在承印物上,油墨涂料中包括主要成分和辅助成分,它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。
随着电子信息产业的发展,油墨涂料越来越多地用于各类高档电器产品控制铭板,如:玻璃镜条、手机屏幕、MP3屏幕、DVD控制面板、VCD控制面板、电视机屏幕、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、微波炉控制面板、电磁炉控制面板等电器产品,不同材质和印刷工艺,多种金属、铝片、铁片等各种密胺制品及烤漆面板进行丝印或移印,油墨涂料对金属、铝片、铁片等各种密胺制品及烤漆面板具有超强附着力,网上印刷性能好;油墨涂料的耐冲压性能好,流平好,光泽度强。
现有的生产油墨涂料用搅拌装置结构复杂,生产效率低,而且不能很好地控制油墨涂料的分散程度,难以满足越来越高的生产要求,因此,提供一种结构简单,生产效率高,能明显提高油墨涂料均匀程度的新型快速搅拌装置显得越来越重要。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有的生产油墨涂料用搅拌装置结构复杂,生产效率低,而且不能很好地控制油墨涂料的分散程度,难以满足越来越高的生产要求的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单,生产效率高,能明显提高油墨涂料均匀程度的生产油墨涂料用快速均匀搅拌装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种生产油墨涂料用快速均匀搅拌装置,包括有:出料口、出料阀、压力传感器、搅拌桨Ⅰ、进料口、进料阀、排气阀、电机Ⅰ、控制系统、气缸、电机Ⅱ、升降板、搅拌桨Ⅱ、料桶和摩擦块;
所述摩擦块上开设有孔,所述摩擦块设置在料桶的底部,所述出料口设置在料桶上,所述出料阀安装在出料口上,所述压力传感器安装在料桶的内壁上,所述进料口设置在料桶顶部的一侧,所述进料阀安装在进料口上;
所述升降板与气缸连接,所述升降板设置在料桶内,升降板上设置有电机Ⅰ、电机Ⅱ和排气阀,所述搅拌桨Ⅰ与电机Ⅰ连接,所述搅拌桨Ⅱ与电机Ⅱ连接;
所述控制系统分别与出料阀、压力传感器、进料阀、电机Ⅰ、电机Ⅱ和排气阀相连。
优选地,所述料桶的材料为不锈钢。
优选地,所述搅拌桨Ⅰ和搅拌桨Ⅱ的材料为不锈钢。
优选地,所述孔为S形孔。
工作原理:控制系统控制进料阀、出料阀和排气阀的开关;控制气缸的伸缩;控制电机Ⅰ和机Ⅱ的转动,控制系统还控制压力传感器的工作。
首先,控制系统关闭出料阀和排气阀,控制气缸收缩使升降板的高度高于进料口,控制系统打开进料阀,同时电机Ⅰ和电机Ⅱ停止转动,开始进料,当物料送给完毕时,控制系统关闭进料阀;然后控制系统控制气缸的伸长,升降板压缩物料,压力传感器时刻监控料桶中物料的压强,当达到设定要求时,控制系统控制气缸停止伸长,停止对物料的压缩,控制系统控制电机Ⅰ和电机Ⅱ使其转动,搅拌桨Ⅰ和搅拌桨Ⅱ开始搅拌物料,物料在搅拌桨Ⅰ和搅拌桨Ⅱ的搅拌和摩擦块的双重作用下越来越均匀,搅拌时间达到设定时,控制系统控制电机Ⅰ和电机Ⅱ停止转动,打开排气阀,直到料桶内部的压强和外界相同,压力传感器将排完气后的料桶内部压强传递给控制系统,当数据达不到生产要求时,关闭排气阀继续搅拌,当达到了生产要求时,停止搅拌,打开出料阀,关闭排气阀,同时控制气缸伸长,推动物料快速从出料口排出。
所述料桶的材料为不锈钢,强度满足生产要求,不锈钢材料使内壁不会生锈。
所述搅拌桨Ⅰ和搅拌桨Ⅱ的材料为不锈钢,不会使搅拌桨生锈。
所述孔为S型孔,增大摩擦从而增大物料的均匀程度。
(3)有益效果
本实用新型克服了现有的生产油墨涂料用搅拌装置结构复杂,生产效率低,而且不能很好地控制油墨涂料的分散程度的缺点,本实用新型达到了能使生产油墨涂料用搅拌装置结构简单,生产效率高,能明显提高油墨涂料均匀程度的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为:1-出料口,2-出料阀,3-压力传感器,4-搅拌桨Ⅰ,5-进料口,6-进料阀,7-排气阀,8-电机Ⅰ,9-控制系统,10-气缸,11-电机Ⅱ,12-升降板,13-搅拌桨Ⅱ,14-料桶,15-摩擦块,16-孔。
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