[实用新型]一种楼盖压制成形机及其成形模具

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑用楼盖生产设备。特别涉及一种楼盖压制成形机及其成形模具。

背景技术

楼盖是一种用于形成楼板的建筑用砌块，一般为具有开口向下内腔的矩形块状体，使用时将若干楼盖在楼层上排列好后再浇筑为一体形成整体楼板。这样楼板中楼盖位置为空心结构，能够节省材料并达到隔音隔热效果。

而磷石膏(简称为PG)是磷肥、磷酸生产时排放出的固体废弃物，是工业生产中因化学反应生成的以硫酸钙为主要成分的副产品或废渣，是一种工业副产石膏，随意排放会对环境产生较大的危害。至目前，我国工业副产磷石膏堆积现象严重，累积以达数亿顿，磷石膏多为露天堆积，既占用土地，又浪费资源，含有的酸性及其他有害物质容易对周边环境造成污染，已经成为制约我国燃煤机组烟气脱硫和磷肥企业可持续发展的重要因素。

工业副产石膏经过适当处理，完全可以替代天然石膏。当前，工业副产石膏综合利用主要有两个途径：一是用作水泥缓(调)凝剂，约占工业副产石膏综合利用量的70%;二是生产石膏建材制品，包括纸面石膏板、石膏砌块、石膏空心条板、干混砂浆、石膏砖等。因此，如果能够将工业副产石膏用于楼盖制作，则能够解决部分工业副产石膏堆积带来的危害，节省成本，变废为宝！

现有技术中，存在部分采用石膏制备的楼盖，但现有的石膏楼盖，其结构均为仿制现有的水泥楼盖结构，制作工艺则是采用湿法制作，即将石膏加水成浆后倒入模具干燥后成型得到。这种石膏，存在强度低的缺陷，承受压力较小，不适于建筑应用。

发明人曾发明过一种全干法石膏制品生产工艺，是一种采用半水石膏粉末为主要原材料仅仅加入结晶水分量的水进行压制成型得到石膏制品的方法，能够提高石膏制品强度。

但现有技术中并不存在能够实现干法压制成型生产楼盖的设备，故需要设计一种结构简单，生产效率高，成形效果好的能够适用于石膏干法压制生产的楼盖生产设备。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单，生产效率高，成形效果好的能够适用于石膏干法压制生产的楼盖压制成形机及其成形模具；以提高楼盖强度和承压性能。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种楼盖压制成形机，其特征在于，所述楼盖压制成形机包括成形机机架，和设置在成形机机架上的模具，模具包括从下到上依次设置的下模、侧边模框和上模，模具合模后能够形成和以下结构的楼盖匹配的楼盖型腔，所述楼盖包括具有开口向下内腔的矩形块状结构的楼盖本体，楼盖本体内腔内侧壁和对应的楼盖本体外侧表面均为向外下方倾斜设置，楼盖本体下端周边具有一圈水平向外延伸得到的限位边部；其中，所述下模包括固定在成形机机架上并用于成形出楼盖内腔面的模芯，还包括位于模芯周边的一圈用于成形出楼盖的限位边部下表面的下模框，下模框周边可竖向滑动地配合在竖向设置的下模框导柱上且能够通过下模框顶升机构带动实现升降，所述侧边模框为框架结构且用于成形出楼盖的限位边部的竖向侧面形状，侧边模框周边可竖向滑动地配合在竖向设置的侧边模框导柱上且能够通过侧边模框升降机构带动实现升降；所述上模下表面型腔用于成形出楼盖本体上表面形状且上模周边可竖向滑动地配合在竖向设置的上模导柱上且上模上表面和位于上模上方的压力机相连实现升降。

本楼盖压制成形机使用时，先靠侧边模框升降机构带动使得侧边模框下行和下模合模形成模具下部的型腔结构，然后进料。然后再启动上模下行合模并压制成形得到楼盖产品，压制完毕后先靠侧边模框升降机构带动侧边模框上行脱离产品；然后再控制上模和侧边模框一起上行到上方位置，再控制下模框顶升机构带动下模框向上将产品向上顶升至模芯上方位置。此时即可靠出料装置将产品水平卸出。其中，模具内腔形状非常方便模具的脱模，利于产品的压制成型，不会因为脱模时模具和产品表面的粘附力而损伤产品表面。同时其中单独设置的侧边模框用于成形出楼盖的限位边部的竖向侧面形状；这样，不仅仅可以方便先进行侧边模块的脱模，而且可以靠加减或更换侧边模框改变其高度，进而得到不同限位边部厚度的产品。

作为优化，下模框包括下模框本体以及可拆卸地固定（具体可靠竖向设置的沉头螺钉实现可拆卸固定）设置在下模框本体上表面的可拆卸下模顶框，可拆卸下模顶框内侧边形状与模芯外侧边下部形状配合一致，所述下模框本体上表面或者可拆卸下模顶框上表面用于成形出楼盖的限位边部下表面。

这样，也可以方便地通过加减可拆卸下模顶框，进而改变产品整体厚度，得到不同型号的楼盖产品。