[实用新型]一种压制成型石膏楼盖

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑用楼盖领域。特别涉及一种压制成型石膏楼盖。

背景技术

楼盖是一种用于形成楼板的建筑用砌块，一般为具有开口向下内腔的矩形块状体，使用时将若干楼盖在楼层上排列好后再浇筑为一体形成整体楼板。这样楼板中楼盖位置为空心结构，能够节省材料并达到隔音隔热效果。

而磷石膏(简称为PG)是磷肥、磷酸生产时排放出的固体废弃物，是工业生产中因化学反应生成的以硫酸钙为主要成分的副产品或废渣，是一种工业副产石膏，随意排放会对环境产生较大的危害。至目前，我国工业副产磷石膏堆积现象严重，累积以达数亿顿，磷石膏多为露天堆积，既占用土地，又浪费资源，含有的酸性及其他有害物质容易对周边环境造成污染，已经成为制约我国燃煤机组烟气脱硫和磷肥企业可持续发展的重要因素。

工业副产石膏经过适当无害化处理，完全可以替代天然石膏。当前，工业副产石膏综合利用主要有两个途径：一是用作水泥缓(调)凝剂，约占工业副产石膏综合利用量的12%;二是生产石膏建材制品，包括纸面石膏板、石膏砌块、石膏空心条板、干混砂浆、石膏砖等。因此，如果能够将工业副产石膏用于楼盖制作，则能够解决部分工业副产石膏堆积带来的危害，节省成本，变废为宝！

现有技术中，存在部分采用石膏制备的楼盖，但现有的石膏楼盖，其结构均为仿制现有的水泥楼盖结构，制作工艺则是采用湿法制作，即将石膏加水成浆后倒入模具干燥后成型得到。这种石膏楼盖，存在强度低的缺陷，承受压力较小，不适于建筑应用。

发明人曾发明过一种全干法本石膏制品生产工艺，是一种采用半水石膏粉末为主要原材料仅仅加入结晶需要的水分量的水进行压制成型，得到石膏制品的方法，因用压制的方法能够提高石膏制品强度。但现有石膏楼盖，是人工浇注成型，强度低，且现有结构不适合本发明采用压制成型的方式进行生产。故需要对石膏楼盖结构自身进行改进，使其能够使用干法压制成型的生产方式，提高楼盖强度和承压性能。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够利于采用干法压制成型生产，能够提高强度和承压性能的压制成型石膏楼盖。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种压制成型石膏楼盖，包括具有开口向下内腔的矩形块状结构的楼盖本体，其特征在于，楼盖本体内腔内侧壁和对应的楼盖本体外侧表面均为向外下方倾斜设置，楼盖本体下端周边具有水平向外延伸得到的限位边部。

本实用新型中，将楼盖本体侧壁向外下方倾斜设置，同时楼盖本体下端周边设置向外的限位边部。这样在压制成型时，可以先压住限位边部，然后再将上模向上升起，非常方便模具的脱模，利于产品的压制成型，不会因为脱模时模具和产品表面的粘附力而损伤产品表面。

作为优化，所述限位边部为绕楼盖本体下端周边的一整圈。这样，压住限位边部时压力均衡稳定，利于保证产品的完好。

作为优化，所述限位边部上表面绕楼盖本体具有一圈向下的限位凹槽，限位边部下表面对应限位凹槽位置具有一圈向下的限位凸起。这样，更加利于对限位边部的限位，同时限位凹槽和限位凸起还可以在压制过程中起到阻碍效果，防止物料在压力下过于向下和四周流动，保证产品成形饱满度，保证产品整体强度。另外，本楼盖在使用时，如果要增加内腔竖向高度，可以在限位边部下方设置向下的支撑块，支撑块和限位边部之间可以靠限位凸起进行限位连接。

作为优化，所述楼盖本体外表周面和顶面之间为圆弧形过渡。这样利于外表面转角处的成形和脱模，保证产品完整性。

作为优化，所述楼盖本体内腔壁周面和顶面之间为圆弧形过渡。这样利于内表面转角处的成形和脱模，保证产品完整性。

作为优化，所述楼盖本体内腔壁顶面为中部上凸的弧形面。这样利于内腔顶面的成形和脱模。

综上所述，本实用新型的产品结构，非常适宜采用干法压制成型生产，使其提高了产品的强度和承压性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1所示，一种压制成型石膏楼盖，包括具有开口向下内腔的矩形块状结构的楼盖本体1，楼盖本体内腔内侧壁和对应的楼盖本体外侧表面均为向外下方倾斜设置，楼盖本体下端周边具有水平向外延伸得到的限位边部2。