[实用新型]打浆釜结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及打浆釜领域，具体涉及一种打浆釜结构。

背景技术

螺旋锥齿轮切齿加工方法有展成法及成型法；切齿采用刀块加工，刀块切削刃为直边切削刃，刀具与工件展成运动切出齿形。

小轮用滚切法加工，齿形为渐开线。大轮采用滚切法加工时，齿形为渐开线；成型法加工时齿形为直边齿廓。

以上为采用直边切削刃加工后的渐开线或者直边齿形，当在刀块上加上圆弧后，在加工中，齿轮的齿廓曲率将发生变化，随刀具切削刃圆弧的大小，齿廓曲类大小随着改变。在螺旋锥齿轮的加工中，对齿廓进行修形，对齿轮接触斑点的调整能够起到很好的效果，能够很好的控制接触区的宽窄。特别是对于全功序加工产品，小轮凹凸面同时加工。

从节省机床方面，全功序加工相对传统的五刀法加工更加节约成本，加工效率明显提升，然而在小轮精切调整中难度相对大，不如凹凸面单独加工调整容易。在调整计算及现场加工中，刀具添加圆弧能够同时修正凹凸面齿形，达到修正接触区的良好效果。条形刀具成本高,根据刀条大小，一根刀条的采购价大概在1000-2000左右价格，磨削时需要将整个切削部位全部重新磨削，磨削的周期长，在实际加工中难以全面普及。国内目前使用的铣齿刀块均为直边的切削刃，在铣齿刀块上添加圆弧将是一项全新的突破，在全工序调整加工中，控制接触的宽度，起到良好的效果。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种打浆釜结构，通过搅拌杆B的作用，将结块的物料进行预打碎，再通过搅拌杆A与水平滤板的作用，将打成小块的物料压成直径不大于过滤孔的颗粒，保证了釜体的正常排料；防止大块物料在后期的反应釜中反应不充分，提高了物料的利用率和生产效率；通过透明视管便于操作工直观地观察釜体出料管中排出物料的状态；通过回流管的作用，当观察到透明视管中的物料出料速度较慢的时候，关闭出料管，打开回流管，利用泵体的作用，对水平滤板进行冲刷，防止水平滤板的滤孔被堵塞；通过回流管喷嘴的作用，将回流罐内的液态物料均匀喷向水平滤板，保证水平滤板的各个过滤孔都能淋到液态物料，保证了打浆釜的正常出料。

本实用新型所采取的技术方案是：

打浆釜结构，包括釜体，釜体的顶部设有投料口和盖板，所述釜体底部的釜体出料管与泵体的泵体进料口连通，所述泵体的泵体出料口与泵体出料管连通，所述釜体内的中部设有水平过滤板，所述釜体内转动连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括设于水平过滤板上方、绕转轴转动的搅拌杆A，所述搅拌杆A为搅拌叶片，所述搅拌叶片与水平过滤板之间设有夹角，所述搅拌叶片较低一侧的边沿与水平过滤板贴合，当转轴转动时，搅拌叶片将物料压向水平过滤板，所述转轴通过驱动装置提供驱动力，所述驱动装置固定于釜体的顶部；所述泵体出料口通过三通管与泵体出料管连通，所述三通管的另一支口通过回流管与釜体内位于水平过滤板的上方区域连通。

本实用新型进一步改进方案是，所述回流管与釜体的连接处、位于釜体内设有喷嘴，所述喷嘴的出料方向喷向水平过滤板。

本实用新型更进一步改进方案是，所述喷嘴的出料口为扁平结构。

本实用新型更进一步改进方案是，所述转轴位于搅拌杆A的上方设有搅拌杆B。

本实用新型更进一步改进方案是，所述搅拌杆B位于喷嘴的上方。

本实用新型更进一步改进方案是，所述釜体出料管上连通有透明视管。

本实用新型更进一步改进方案是，所述水平过滤板所设的过滤孔直径在8~15毫米的范围内。

本实用新型更进一步改进方案是，所述釜体出料管位于透明视管与泵体之间设有阀门A；所述泵体出料管设有阀门C；所述回流管设有阀门D。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的打浆釜结构，通过搅拌杆B的作用，将结块的物料进行预打碎，再通过搅拌杆A与水平滤板的作用，将打成小块的物料压成直径不大于过滤孔的颗粒，保证了釜体的正常排料；防止大块物料在后期的反应釜中反应不充分，提高了物料的利用率和生产效率。

第二、本实用新型的打浆釜结构，通过透明视管便于操作工直观地观察釜体出料管中排出物料的状态。

第三、本实用新型的打浆釜结构，通过回流管的作用，当观察到透明视管中的物料出料速度较慢的时候，关闭出料管，打开回流管，利用泵体的作用，对水平滤板进行冲刷，防止水平滤板的滤孔被堵塞。

第四、本实用新型的打浆釜结构，通过回流管喷嘴的作用，将回流罐内的液态物料均匀喷向水平滤板，保证水平滤板的各个过滤孔都能淋到液态物料，保证了打浆釜的正常出料。