[实用新型]一种污泥制备建筑材料的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污泥制备建筑材料的装置，属于化学反应装置技术领域。

背景技术

污水污泥是各级污水处理过程中所产生的半固体沉淀物质，是一种由有机物质残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的及其复杂的非均质体，是污水处理厂不可避免的产物。国内常用的污泥处置方法主要有土地利用、填埋法、海洋弃用、污泥焚烧等，其中卫生填埋操作简单，投资费用小，处理费用低，目前使用该法较多，但占用了大量的土地资源；海洋投弃，由于深海投弃管道设备需一定投资，且世界各国对海洋环境日益关注而纷纷立法禁止，因而近年来基本不再采用；焚烧可以使污泥达到最大程度的减容，处理效率高，占地面积小，但一次性投资大，焚烧过程中会产生二恶英等空气污染物。近年来，污泥的工业化利用，尤其是建筑材料的资源化利用，具有显著优势。一般来说，污泥经过低温煅烧就可成为使用价值非常高的建筑材料。但是目前，污泥制备建筑材料工艺仍存在一些问题，如煅烧污泥时能耗较大，以及烧结产品建筑材料质量不高等问题。

发明内容

本实用新型针对目前污泥制备建筑材料存在的问题，提供一种新型污泥制备建筑材料装置，用于解决现有技术中，煅烧污泥时能耗较大，以及烧结产品建筑材料质量不高等问题。

本实用新型技术方案是：一种污泥制备建筑材料的装置，包括混合罐1、螺旋压榨机2、粉碎机3、消毒罐6、煅烧罐9、压模机11、模具10、传送皮带12、冷却罐14、热水箱18；

所述的混合罐1出口连接螺旋压榨机2入口，螺旋压榨机2出口连接粉碎机3入口，粉碎机3出口连接消毒罐6入口，消毒罐6出口连接煅烧罐9入口，煅烧罐9出口位于传送皮带12一端的上方，压模机11位于传送皮带12另一端的上方，传送皮带12上放置有模具10，传送皮带12出料端下方放置冷却罐14，冷却罐14的出水管17连接热水箱18，热水箱18出口连接蒸汽管8，蒸汽管8安装在消毒罐6下端。

所述的消毒罐6下面安有鼓风机5，鼓风机5上面安有风板4，风板4上面均匀分布风孔19，风板4中间安有连接热水箱18的蒸汽管8，蒸汽管8上开有蒸汽孔7。

所述的煅烧罐9上方开有进料口20，下方是可控出料口；冷却罐14内壁安有环形水管，下部连接进水管15，上部连接出水管17，冷却罐14底部为外开启式底板16。

本实用新型的工作过程是：使用时可以将75%的污泥、15%的泥煤加上10%的木屑进入混合罐1中充分混合，混合后进入螺旋压榨机2中机械脱水，脱水后的物料进入粉碎机3中粉碎至2mm左右，接着进入消毒罐6中消毒，物料在消毒罐6中被鼓风机5吹起，同时接受来自蒸汽管8的蒸汽的蒸煮，消毒后的物料进入煅烧罐9，同时一定量的凝结剂和醋酸从进料口20进入煅烧罐9中，煅烧完成后，物料掉入模具10中，模具10由传送皮带12送至压模机11的下方，压模机11进行压模，成型后的产品13落入冷却罐14中冷却，冷水从进水管15进入，从出水管17将热量带出，进入热水箱18中，被继续加热成水蒸汽后，通过蒸汽管8进入消毒罐6中，产品13在冷却罐14中冷却后，冷却罐14底部底板16打开，产品出料。

本实用新型的有益效果是：第一，污泥中加入一定比例的泥煤和木屑可燃物质，煅烧时可燃物质能提供一定能量，使得在煅烧时有显著的节能效果；第二，物料粉碎后在消毒罐中进行流化滚动消毒，使得消毒更彻底；第三，煅烧后产品的热量回收用于消毒中，余热得到很好的利用，提高热效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型消毒罐中风板示意图。

图1-2中各标号：1-混合罐，2-螺旋压榨机，3-粉碎机，4-风板，5-鼓风机，6-消毒罐，7-蒸汽孔，8-蒸汽管，9-煅烧罐，10-模具，11-压模机，12-传送皮带，13-产品，14-冷却罐，15-进水管，16-底板，17-出水管，18-热水箱，19-风孔，20-进料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如图1-2所示，一种污泥制备建筑材料的装置，包括混合罐1、螺旋压榨机2、粉碎机3、消毒罐6、煅烧罐9、压模机11、模具10、传送皮带12、冷却罐14、热水箱18；