[实用新型]一种钢筋矫形机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋矫形器械技术领域，具体为一种钢筋矫形机。

背景技术

钢筋矫形机是在对弯曲的钢筋进行矫形的机器，钢筋矫形机是针对各大建筑工地和钢筋生产厂进行钢筋矫形等工作，由于传统的钢筋矫形是使用外力进行拉扯对钢筋进行矫形，但是使用较大的外力对钢筋进行拉扯会使钢筋产生形变，降低了钢筋的韧度，而且在使用外力对钢筋进行拉扯时需要大量的人力物力，稍不谨慎会发生钢筋的崩断伤害进行拉扯工作的人员的事故，影响了建筑工程的顺利进行和钢筋生产的成本，并且自动化程度较低，加大了钢筋矫形的工作难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋矫形机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种钢筋矫形机，包括承载台、倾斜支撑腿、钢筋导入装置、钢筋入口、主动转轴、传送带、从动转轴、软接斗、高温筒、电阻丝、钢筋导出管、切割口、冷却池和冷却池密封盖，所述倾斜支撑腿设置在承载台下侧，所述钢筋导入装置设置在承载台右上侧，且钢筋导入装置右侧壁设有钢筋入口，所述主动转轴设置在钢筋导入装置内部，且主动转轴通过传送带和从动转轴连接，所述软接斗设置在钢筋导入装置左侧壁，且软接斗和高温筒连通，高温筒内部设有电阻丝，所述钢筋导出管设置在高温筒左侧，且钢筋导出管上设有切割口，所述冷却池设置在钢筋导出管左侧，且冷却池左侧设有冷却槽密封盖。

优选的，所述承载台前后两侧设有移动把手。

优选的，所述倾斜支撑腿之间设有连接板。

优选的，所述高温筒下侧设有稳定底座。

优选的，所述冷却池密封盖上设有紧持塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢筋矫形机设有高温筒，能够通过加热产生高温对钢筋进行矫正变形，无需通过外力对钢筋进行拉扯矫形，并且在高温矫形之后钢筋自动落入冷却池内冷却，自动化程度较高，节约大量的人力物力，避免了工作人员直接操作，减少了事故的发生，对钢筋的矫形效果好，有效的提高了钢筋矫形的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、承载台，2、倾斜支撑腿，3、钢筋导入装置，4、钢筋入口，5、主动转轴，6、传送带，7、从动转轴，8、软接斗，9、高温筒，10、电阻丝，11、钢筋导出管，12、切割口，13、冷却池，14、冷却池密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋矫形机，包括承载台1、倾斜支撑腿2、钢筋导入装置3、钢筋入口4、主动转轴5、传送带6、从动转轴7、软接斗8、高温筒9、电阻丝10、钢筋导出管11、切割口12、冷却池13和冷却池密封盖14，承载台1前后两侧设有移动把手，移动把手的设置可以方便工作人员对矫形机的移动，倾斜支撑腿2设置在承载台1下侧，倾斜支撑腿2之间设有连接板，连接板的设置可以把支撑腿2连接在一块增加支撑腿2的稳定性，防止矫形机发生垮塌，钢筋导入装置3设置在承载台1右上侧，且钢筋导入装置3右侧壁设有钢筋入口4，主动转轴5设置在钢筋导入装置3内部，且主动转轴5通过传送带6和从动转轴7连接，软接斗8设置在钢筋导入装置3左侧壁，且软接斗8和高温筒9连通，高温筒9下侧设有稳定底座，可以防止高温筒9发生滑动，增加其稳定性，高温筒9内部设有电阻丝10，钢筋导出管11设置在高温筒9左侧，且钢筋导出管11上设有切割口12，冷却池13设置在钢筋导出管11左侧，且冷却池13左侧设有冷却槽密封盖14，冷却池密封盖14上设有紧持塞，可以增强冷却池密封盖14的气密性，防止冷却池13内的冷却液发生外漏。

工作原理：在使用该钢筋矫形机时，可先启动高温筒9进行预加热，然后启动钢筋导入装置3，将需要进行矫形的钢筋从钢筋入口4放入，钢筋自行通过高温筒9内进行高温矫形，矫形完毕后通过钢筋导出管11将矫形后的钢筋进行导出落入冷却池13内进行冷却，在钢筋导出管11对钢筋进行导出时工作人员可根据需要用钢筋的长度通过切割口12对钢筋进行适当长度的切割即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。