[实用新型]球扁钢卸料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卸料装置，特别涉及一种球扁钢卸料装置。

背景技术

球扁钢热处理工人的劳动强度大，劳动效率低，原方法是球扁钢在热处理后堆放在辊道上由人力用吊车吊下来放在卸料槽中，这就要求操作者在每一根球扁钢下来都得吊一次，不仅人工劳动强度大，成本高，起重设备也频频占用，球扁钢卸料急需自动化。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种球扁钢卸料装置，能够满足球扁钢热处理自动卸料的使用要求。减轻人工劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

球扁钢卸料装置，包括操作台、液压站、液压缸、旋转支撑板、支撑座及卸料槽，操作台设置在液压站的一侧，液压站通过油管与液压缸连接，液压缸连接旋转支撑板，旋转支撑板铰接在支撑座上，卸料槽与支撑座固定连接在旋转支撑板的铰接轴上，支撑座设置在球扁钢辊道框架外侧。

所述的旋转支撑板在液压缸的推动下绕设置在支撑座上的铰接轴旋转，旋转角度为40-45°。

所述的卸料槽向下倾斜45°。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提高生产率，降低操作者劳动强度，制作成本低。降低吊车使用频率，节能，降耗。每个月产值增加100多万元。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1液压缸、2旋转支撑板、3支撑座、4卸料槽、5辊道框架、6辊子、7油管、8球扁钢、9液压站、10操作台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1所示，球扁钢卸料装置，包括操作台10、液压站9、液压缸1、旋转支撑板2、支撑3及卸料槽4，操作台10设置在液压站9的一侧，液压站9通过油管7与液压缸1连接，液压缸1连接旋转支撑板2，旋转支撑板2铰接在支撑座3上，卸料槽4与支撑座3固定连接在旋转支撑板2的铰接轴上，卸料槽向下倾斜45°，旋转支撑板在液压缸的推动下绕设置在支撑座上的铰接轴旋转，旋转角度为40-45°。支撑座3设置在球扁钢辊道框架5外侧。

液压缸油泵输出压力油到液压缸，缸杆推动旋转支撑板转动，将辊道上的球扁钢推起，到极限位置后，球扁钢在自重下滑移到辊道框架外侧，再利用卸料槽45°斜面滑到槽中。

上面所述仅是本实用新型的基本原理，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。