[实用新型]粉体输送管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉体输送装置，尤其是涉及一种新型的粉体输送管道。

背景技术

目前，粉体输送管道被广泛应用在煤粉、石油焦粉、化工粉末、金属粉末、陶瓷粉料、氧化铝、蛋白粉等轻质干粉的输送。粉体的常见输送方式有管链输送，提升输送和气力输送，其中气力输送更被广泛应用。然而，粉体或颗粒在气体输送后存在管道残留的问题，并且，存在粉体或颗粒气力输送耗气量大、噪音大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种用于结构简单、耗气量小、输送完全的粉体输送管道。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种粉体输送管道，包括一端与物料发送仓连通，另一端与物料接收仓连通的管体，所述管体内设置有至少一个推进器，所述推进器包括直径等于管体内径的前、后端部和直径小于管体内径的中间部，所述推进器沿其轴线设置有贯穿其前、后端面的开口。

所述物料发送仓与管体之间设置有推进器入口端。

所述粉体输送管道为平行并列设置至少两列。

所述推进器通过连接杆连接为至少两个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用在管体内设置推进器，其推进器为两头大中间小的结构，在管体内形成与管体内腔前后密封的结构，由于在推进器沿其轴线设置有一个贯穿开口，因此，当推进介质导入后，推进介质从其开口进入，将管体内的粉体流化，直至将流化的粉体全部输送出管体，有效的实现了耗气量低，输送完全，管线中无残留，定量准确的显著效果。

附图说明

图1：本实用新型第一个实施例的结构示意图；

图2：本实用新型第二个实施例的结构示意图；

图3：本实用新型第三个实施例的结构示意图。

附图标注：1、管体；2、推进装置；3、开口；4、推进介质；5、粉体；6、推进器入口端；7、连接杆；8、物料发送仓；9、物料接收仓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1所示，本实用新型提供一种粉体输送管道，包括一端与物料发送仓8连通，另一端与物料接收仓9连通的管体1，所述管体1与物料发送仓8之间设置有推进器入口端6；所述管体1内设置有至少一个推进器2，所述推进器2包括直径等于管体1内径的前、后端部和直径小于管体1内径的中间部，所述推进器2沿其轴线设置有贯穿其前、后端面的开口3。

如附图2所示，本实用新型所提供的粉体输送管道，可设置为多个平行并列设置的粉体输送管道，所述平行粉体输送管道管体1内的粉体5均从物料仓流出至物料发送仓8，并由物料发送仓8将粉体5输送至各粉体输送管道，其输送粉体5相比单一管线输送误差更小。

如附图3所述，本实用新型所提供的粉体输送管道，所述粉体输送管道管体1内可设置多个由连接杆7相连接的推进器2；所述粉体输送管道中间设置有物料接收仓9，其首、尾两端通过物料发送仓8相连接，形成环形管线，实现循环连续输送。

利用本实用新型的粉体输送管道进行粉体输送，包括以下步骤：首先，制备上述粉体输送管道，所述粉体输送管道可为单一管道也可为平行设置或环形设置的管道，所述粉体输送管道管体1内设置至少一个推进器2或多个由连接杆7相连接的推进器2；其次，推进介质4从推进器2的背后导入，通过推进器2的轴向开口3进入待输送的粉体5使其流化，其中，所述推进介质4为气体；最后，推进介质4推动推进器2沿管体1内运动，直至将流化的粉体2输送出管体1。当推进器2输送完一段粉体后，可人工将推进器2从物料接收仓9中取出并放回推进器入口端6，或利用气源使得推进器2原路返回至推进器入口端6，从而达到推进器2的重复使用。可根据粉体3的剂量和特性，选择适宜的推进器2和推进介质4。