[实用新型]强压密封圈刀闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀闸阀，特别涉及一种强压密封圈刀闸阀。

背景技术

刀闸阀又称刀型闸阀、刀门闸阀、浆液阀、泥浆阀，它的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，靠可以切割纤维材料的刀刃形闸板来切断介质，闸板有两个密封面，最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异，通常为50，楔式刀型闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板，以改善其工艺性，弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差，这种闸板叫做弹性闸板。阀体实际上不存在腔室，闸板在侧面导向槽内升降，并由底部的凸耳紧压在阀座上，如需达到较高的介质密封性时，可选用O形密封阀座实现双向密封。刀闸阀具有较小的安装空间，工作压力低，不易堆积杂物，价格较低。

国内老式的两片式刀闸阀，中间的薄阀腔铸造难度高，阀体中间安放U型橡胶圈对夹成为组合式阀体，使用过程压盖填料处会漏水，开关特别笨重。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种强压密封圈刀闸阀，其相较于老式的刀闸阀有着更好的密封性。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：其包括阀体、阀板、第一标准件、阀座、第二标准件、支架板、夹头、第三标准件、第四标准件、阀杆、支架头、轴承、铜螺母、第五标准件、第六标准件、压条、第一填料、第二填料、注油嘴、密封圈、管接头、电动装置，阀板位于阀体中间，第一标准件位于阀体的外框上，阀座位于阀体中间的一个圆环上，接管头位于阀体上，接管头在阀座上方，密封圈位于阀板上，注油嘴位于密封圈上方，第二填料位于阀板上，第二填料在注油嘴内侧，第二标准件固定于阀体的上端一个横板上，第一填料位于第二标准件内侧，压条位于阀体的上端一个横板上方，第六标准件固定在压条上，第五标准件固定于第六标准件上，支架板位于压条中间，支架头位于电动装置下方，轴承位于阀杆和支架头之间，铜螺母固定于支架头下，支架板位于夹头中间，夹头位于第四标准件之间，第三标准件位于第四标准件外侧。

优选地，本实用新型强压密封圈刀闸阀还包括手柄，手柄位于电动装置的顶端上。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型相较于老式刀闸阀，密封性能更为良好，不会漏水，铸造难度较低，也较为轻便，且更加耐用，价格更低廉。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型强压密封圈刀闸阀包括阀体1、阀板2、第一标准件3、阀座4、第二标准件5、支架板6、夹头7、第三标准件8、第四标准件9、阀杆10、支架头11、轴承12、铜螺母13、第五标准件14、第六标准件15、压条16、第一填料17、第二填料18、注油嘴19、密封圈20、管接头21、电动装置22，阀板2位于阀体1中间，第一标准件3位于阀体1的外框上，阀座4位于阀体1中间的一个圆环上，接管头21位于阀体1上，接管头21在阀座4上方，密封圈20位于阀板2上，注油嘴19位于密封圈20上方，第二填料18位于阀板2上，第二填料18在注油嘴19内侧，第二标准件5固定于阀体1的上端一个横板上，第一填料17位于第二标准件5内侧，压条16位于阀体1的上端一个横板上方，第六标准件15固定在压条16上，第五标准件14固定于第六标准件15上，支架板6位于压条16中间，支架头11位于电动装置22下方，轴承12位于阀杆10和支架头11之间，铜螺母13固定于支架头下，支架板6位于夹头7中间，夹头7位于第四标准件9之间，第三标准件8位于第四标准件9外侧。

本实用新型强压密封圈刀闸阀还包括手柄23，手柄23位于电动装置22的顶端上。

本实用新型相较于老式刀闸阀，密封性能更为良好，不会漏水，铸造难度较低，也较为轻便，且更加耐用，价格更低廉。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。