[实用新型]锌铅分离机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种金属再生设备，尤其是涉及一种锌铅分离机。

背景技术

目前对锌铅的分离大多使用人工目辨手选、加热熔融或者酸溶液溶解等方式，但是人工目辨手选效率低，劳动强度大，加热熔融和酸溶液溶解不环保、投资较大、设备复杂及占地面积大。现有的涡电流分选机由于其分选精度差，很难实现对锌铅的分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锌铅分离机，能够解决上述问题中的至少一个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种锌铅分离机，包括下料装置、传送装置、涡电流发生器和分料室，下料装置设于传送装置的一端，涡电流发生器设于传送装置的另一端，涡电流发生器位于传送装置内，分料室设于传送装置的下方，与传送装置相对应。

本实用新型的有益效果是：下料装置中的物料落下后，经过传送装置传送到涡电流发生器处，由于涡电流发生器产生的涡电流在下料装置的另一端处产生磁场，因此，导电率较大的锌在交变磁场作用下发生较大的跳跃，而导电率较低的铅在传送装置的带动下落下，其他铁磁性物料随着传送装置转动在传送装置的底部失磁而落下，因而使得锌铅落入分料室不同的位置，实现锌铅的分离，减少人工的使用，提高工作效率，且避免了使用污染物质，达到环保的效果。

在一些实施方式中，传送装置包括第一辊轮、第二辊轮和传送带，传送带套设在第一辊轮和第二辊轮上，下料装置位于第一辊轮上方，涡电流发生器位于第二辊轮内，两者偏心设置，涡电流发生器与第二辊轮的相对位置可以调节。由此，可以使得下料装置落下的物料经传送带传送，涡电流发生器产生的交变磁场作用在第二辊轮上，使得物料经过第二辊轮时可以在交变磁场作用下进行快速分选。

在一些实施方式中，分料室包括依次排列的第一仓、第二仓、第三仓和第四仓，第一仓位于第二辊轮的正下方。由此，使得锌、铅好其他铁磁性物料落入不同的仓，方便将不同物料区分。

在一些实施方式中，锌铅分离机还包括机架和内辊筒，下料装置、传送装置、涡电流发生器和分料室均设于机架上，内辊筒设于第二辊轮内，涡流发生器安装在内辊筒处。

在一些实施方式中，第一仓与第二仓之间设有分离栏杆，第二仓与第三仓之间设有分离栏杆，第三仓与第四仓之间设有分离栏杆，分离栏杆固定的机架上，分离栏杆的顶端设有套筒，套筒与分离栏杆通过铰链连接。由此，设有分离栏杆，可以方便将各仓进行分隔开；在分离栏杆的顶端设有套筒，通过调节套筒与分离栏杆的角度，使得相应的物料能够落入相应的仓内。

在一些实施方式中，下料装置包括集料斗和导流槽，导流槽与集料斗相连通，导流槽位于第一辊轮的上方。由此，设有导流槽可以方便物料分料的均匀性和物料下料速度，提高锌铅的分离精度。

在一些实施方式中，锌铅分离机还包括第一调节杆和第二调节杆，第一调节杆和第二调节杆均设于下料装置的下方，第一调节杆和第二调节杆与下料装置连接处设有弹簧。由此，设有第一调节杆和第二调节杆，可以方便调节下料装置的倾斜角度，方便下料装置根据物料的颗粒大小进行角度调节。

在一些实施方式中，锌铅分离机还包括调角装置，调角装置与内辊筒相连接，调节装置位于第二辊轮的外侧。由此，设有调角装置，可以调节内辊筒与第二辊轮外壁之间的距离，增加该锌铅分离机的适用性。

附图说明

图1是本实用新型的锌铅分离机的结构示意图；

图2是本实用新型的锌铅分离机中下料装置1的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1和图2：锌铅分离机，包括下料装置1、传送装置2、涡电流发生器和分料室4，下料装置1设于传送装置2的一端，涡电流发生器设于传送装置2的另一端，涡电流发生器位于传送装置2内，分料室4设于传送装置2的下方，与传送装置2相对应，即传送装置2传送的物料能够落入分料室4内。

其中，传送装置2包括第一辊轮21、第二辊轮22和传送带23，传送带23套设在第一辊轮21和第二辊轮22上，传送带23传动时可以带动下料装置1处落下的物料移动。下料装置1位于第一辊轮21上方，涡电流发生器位于第二辊轮22内，两者偏心设置，涡电流发生器与第二辊轮22的相对位置可以调节。分料室4包括依次排列的第一仓41、第二仓42、第三仓43和第四仓44，第一仓41位于第二辊轮22的正下方，其余各仓逐渐远离第二辊轮22。