[实用新型]弧形镜框生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种镜框生产设备，尤其是一种弧形镜框生产设备。

背景技术

现有的弧形镜框基本都是在完成卷边工艺之后，工具生产需要将完成卷边的金属带通过人为的裁剪达到生产需要的长度，但该种方法生产的弧形镜框由于是靠人力裁剪，其存在着精度较低，生产效率差、工人劳动强度大等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效、便捷的弧形镜框生产设备。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种弧形镜框生产设备，它包括机架、送带装置、一级卷边装置、二级卷边装置、导轮、切带装置、控制器、进给模组；所述的机架上依次设有送带装置、一级卷边装置、二级卷边装置、切带装置、导轮；所述的一级卷边包括电机一、电机二、槽轮一、滚轮一；所述的电机一设置在机架上，电机二也设置在机架上，槽轮一与电机一的输出轴连接，滚轮一与电机二的输出轴连接，槽轮一上的槽孔为上大下小的梯形槽，在卷边时滚轮一的轮边与槽轮一的梯形槽配合；所述的二级卷边装置包括电机三、电机四、槽轮二、滚轮二；所述的电机三设置在机架上，电机四也设置在机架上，槽轮二与电机三的输出轴连接，滚轮二与电机四的输出轴连接，槽轮二上的槽孔为矩形槽，在卷边时滚轮二的轮边与槽轮二的梯形槽配合；所述的导轮通过进给模组设置在机架上且位于导轮的斜下方；所述的切带装置设置在机架上，且切带装置可沿刀头方向做往复运动。

本实用新型的弧形镜框生产设备，通过送带装置将板材送至一级卷边装置，通过一级卷边装置的滚轮一和槽轮一将金属带挤压成梯形槽，而后送至二级卷边装置，通过滚轮二和槽轮二将梯形槽进一步挤压成矩形槽，而后通过进给模组二调整导轮与二级卷边装置之间的距离和高度，将板材加工成所需的弧度，最后通过切带装置将加工完成的弧形镜框截下。

因此，它具有结构简单、工作效率高、劳动强度低等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为槽轮一的主视图；

图3为槽轮一在A-A方向上的剖视图；

图4为滚轮一的主视图；

图5为滚轮一在B-B方向上的剖视图；

图6为槽轮二的主视图；

图7为槽轮二在C-C方向上的剖视图；

图8为滚轮二的主视图；

图9为滚轮二在D-D方向上的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，本实施例描述的一种弧形镜框生产设备，它包括机架1、送带装置2、一级卷边装置3、二级卷边装置、导轮3、切带装置4、控制器5、进给模组；所述的机架1上依次设有送带装置2、一级卷边装置、二级卷边装置、切带装置4、导轮3；所述的一级卷边包括电机一、电机二、槽轮一7、滚轮一8；所述的电机一设置在机架1上，电机二也设置在机架2上，槽轮一7与电机一的输出轴连接，滚轮一8与电机二的输出轴连接，槽轮一7上的槽孔为上大下小的梯形槽，在卷边时滚轮一8的轮边与槽轮一7的梯形槽配合；所述的二级卷边装置包括电机三、电机四、槽轮二9、滚轮二10；所述的电机三设置在机架1上，电机四也设置在机架1上，槽轮二9与电机三的输出轴连接，滚轮二10与电机四的输出轴连接，槽轮二9上的槽孔为矩形槽，在卷边时滚轮二10的轮边与槽轮二9的梯形槽配合；所述的导轮3通过进给模组6设置在机架1上且位于切带装置4的斜下方；所述的切带装置4通过设置在机架1上，且切带装4可沿刀头方向做往复运动。