[实用新型]烘干塔热量回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回收系统，具体地说是烘干塔热量回收系统。

背景技术

压片玉米设备最初安装烘干塔时，是由多组烘干塔同时工作，由烘干塔前端通过蒸汽管道将200℃的蒸汽分别输送进各组烘干塔内进行烘干，经过烘干塔的汽水混合物再直接由烘干塔后端排出，从烘干塔后端排出的汽水混合物温度在100℃-120℃，剩余热量不能够合理利用，造成了热余量的浪费，给公司造成了非常大的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供烘干塔热量回收系统，该热量回收系统通过管路的改进，能充分的利用热余量，既保证了各组散热片的正常工作，又节约了能源，提高了经济效率。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：烘干塔热量回收系统，其结构包括第一组散热片、第二组散热片、第三组散热片和第四组散热片，还包括进汽口分配管和出汽口收集管，所述进汽口分配管的一端三个分管路分别与第一组散热片、第二组散热片和第三组散热片的前端相连，所述进汽口分配管的另一端与蒸汽主管道相连；所述出汽口收集管的一端三个分管路分别与第一组散热片、第二组散热片和第三组散热片的后端相连，所述出汽口收集管的另一端与高温排水管相连，所述高温排水管的排水端与第四组散热片的进水端相连，所述第四组散热片的排水端连接有低温排水管。

进一步，所述蒸汽主管道上设有进汽管阀门，所述低温排水管上设有疏水阀。

进一步，所述进汽口分配管为E形，由第一进汽管、第二进汽管和第三进汽管构成；所述出汽口收集管为E形，由第一出汽管、第二出汽管和第三出汽管构成。

本实用新型的有益效果是：该热量回收系统为多组烘干塔同时进行工作，把第一组散热片、第二组散热片和第三组散热片的热余量回收后供给第四组烘干塔，最后剩余的废水、废汽由第四组散热片后端排出，排出的热余量温度由以往的100℃-120℃左右降低至30℃-40℃，大大地减少了热余量的浪费，充分利用能源，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为现有设备使用状态图；

图中：1第一组散热片、2第二组散热片、3第三组散热片、4第四组散热片、5第一出汽管、6第二出汽管、7第三出汽管、8第一进汽管、9第二进汽管、10第三进汽管、11蒸汽主管道、12高温排水管、13低温排水管、14疏水阀、15进汽管阀门。

具体实施方式

参照说明书附图对本实用新型的烘干塔热量回收系统作以下详细说明。

如图1所示，本实用新型的烘干塔热量回收系统，其结构包括第一组散热片1、第二组散热片2、第三组散热片3和第四组散热片4，还包括进汽口分配管和出汽口收集管，所述进汽口分配管为E形，由第一进汽管8、第二进汽管9和第三进汽管10构成；所述进汽口分配管的第一进汽管8、第二进汽管9和第三进汽管10三个分管路分别与第一组散热片1、第二组散热片2和第三组散热片3的前端相连，所述进汽口分配管的另一端与蒸汽主管道11相连；所述出汽口收集管为E形，由第一出汽管5、第二出汽管6和第三出汽管7构成。所述出汽口收集管的第一出汽管5、第二出汽管6和第三出汽管7三个分管路分别与第一组散热片1、第二组散热片2和第三组散热片3的后端相连，所述出汽口收集管的三个管路的自由端与高温排水管12相连，所述高温排水管12的排水端与第四组散热片4的进水端相连，所述第四组散热片4的排水端连接有低温排水管13。

所述蒸汽主管道11上设有进汽管阀门15，所述低温排水管13上设有疏水阀14。

蒸汽通过蒸汽主管道输送，蒸汽主管道内的蒸汽分别通过第一进汽管、第二进汽管和第三进汽管输送至第一组散热片、第二组散热片和第三组散热片，通过第一出汽管、第二出汽管和第三出汽管排出的蒸汽经过高温排水管回收后供给第四组烘干塔，最后剩余的废水、废汽由第四组烘干塔后端的低温排水管排出，排出的热余量温度由以往的100℃-120℃左右降低至30℃-40℃，大大地减少了热余量的浪费，充分利用能源，提高了经济效益。

本实用新型的热量回收系统通过管路的改进，能充分的利用热余量，既保证了各组散热片的正常工作，又节约了能源，提高了经济效率。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。