[实用新型]一种用锌片置换镉的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体地涉及一种用锌片置换镉的装置。

背景技术

含Cd锌液，尤其是铜隔渣浸出的高Cd锌液，含Cd可高达1g/L~10g/L以上。传统流程采用锌粉置换，一般按照Zn/Cu=2～3加入锌粉。不仅锌粉加入量大，而且由于锌粉在置换Cd时被海绵镉包裹而与海绵镉一起被过滤进入海绵镉，影响海绵镉的质量。采用锌片置换可克服上述缺点，Zn/Cu=0.8左右，但是由于锌粉置换速度快于锌片，一般含镉小于1g/L的锌液都采用锌粉置换，而含Cd大于1g/L的锌液采用锌片置换其经济效益和海绵镉产品具有显著优势。锌片置换海绵镉的速度不仅与溶液的ph值、温度、锌片使用的面积有关，还与置换槽使用的形式有关。传统的锌片置换槽采用单槽或多槽联动的方式，但其置换液的流动采用自然流动方式，故而流动速度慢，置换速度慢；采用多槽联动时速度更慢。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种用锌片置换镉的装置，该装置采用多级联动方式实现连续化生产，既保证了置换速度，又保证了置换后液含Cd量达到要求，还保证了Cd的质量。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：一种用锌片置换镉的装置，包括多级置换槽，置换槽内吊挂锌片，其中单级置换槽内设置一个搅拌提升室，搅拌提升室底部为夹层，夹层上部设开孔，开孔上设有搅拌桨叶，夹层与上一级置换槽的溢流溶液相通，在置换槽中与搅拌提升室相对的一端设有一个置换液溢流口，其溢流口高度低于置换槽上端，其溢流液与下一级置换槽搅拌提升室的夹层相通。

所述搅拌提升室的尺寸为长×宽=0.3×0.3～0.6×0.6m，深度与置换槽相同。

所述夹层高度为0.1～0.2m。

所述夹层上部开孔直径ф0.1至0.2m。

所述搅拌桨叶为涡轮式，其直径大于开孔5～10%。

所述溢流口高度低于置换槽上端20～30mm。

所述锌片是电解锌片，置换槽的宽度深度大于所挂锌片相应尺寸的5～10%，其长度按长×宽×高=1～2m³计算。

所述置换槽的级数不小于10级，置换操作简单，置换效率高。

使用时，将置换海绵镉的锌片吊挂在置换槽内，然后用泵将含镉的置换前液泵入置换槽的第一级进行置换，通过第二级置换槽内的搅拌将第一级的置换后液提升至第二级进行置换，如此连续进行可以进行连续化的若干级置换达到规定要求。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型具有以下特征：

1、特征一是在锌片置换时采用多级联动方式实现连续化生产，既保证了置换速度，又保证了置换后液含Cd量达到要求，还保证了Cd的质量。

2、特征二是在置换槽内设置一个搅拌提升室，底部为夹层，夹层上部开孔，搅拌桨叶为涡轮式，其直径大于开孔5～10%，夹层与上一级的溢流溶液相通。在置换槽的另一端设有一个溢流口，其溢流溶液与下一级搅拌提升室的夹层相通，控制一定的搅拌提升速度，就能实现连续不断的多级置换，直到置换后液Cd达到要求为止。

3、特征三是置换槽的级数由置换后液的Cd含量要求而定，最好大于10级置换操作简单，置换效率高。尤其适用于高Cd量的锌溶液，所得海绵镉纯度达98%以上。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图，

图2是本实用新型搅拌提升室的示意图。

图中标记：1、置换槽，2、搅拌提升室，3、开孔，4、搅拌桨叶，5、溢流口，6、夹层。

具体实施方式

以下结合附图和较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种用锌片置换镉的装置具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1-2，一种用锌片置换镉的装置，包括多级置换槽1，置换槽1内吊挂锌片，其中单级置换槽内设置一个搅拌提升室2，搅拌提升室2底部为夹层6，夹层6上部设开孔3，开孔3上设有搅拌桨叶4，夹层6与上一级置换槽的溢流溶液相通，在置换槽1中与搅拌提升室2相对的一端设有一个置换液溢流口5，其溢流口高度低于置换槽上端，其溢流液与下一级置换槽1搅拌提升室2的夹层6相通。

所述搅拌提升室2的尺寸为长×宽=0.3×0.3～0.6×0.6m，深度与置换槽1相同。

所述夹层6高度为0.1～0.2m。

所述夹层6上部开孔3直径ф0.1至0.2m。

所述搅拌桨叶4为涡轮式，其直径大于开孔5～10%。