[实用新型]工业滤布高温表面处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业纺织品的生产设备，尤其是一种工业滤布高温表面处理装置。

背景技术

工业滤布在完成加工后，其表面仍存在有众多的毛刺。为使得滤布的表面光滑，通过对滤布进行烘烤以使得其表面的毛刺在高温影响下得以消除。然而，现有技术中的烘烤方式往往在加热范围与效率上存在不足，使其难以对滤布表面毛刺进行良好的处理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种工业滤布高温表面处理装置，其可在避免对滤布表面造成损坏的同时，实现良好的处理效果。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种工业滤布高温表面处理装置，其包括有多个用于传输滤布的传输辊，传输辊的侧端面对应位置设置有火焰处理装置，火焰处理装置包括有燃烧室，以及经由燃烧室朝向传输辊的侧端面进行延伸的多个喷射口；每一个喷射口内部均设置有分散网，所述分散网包括有多个喷射孔，分散网由阻燃材料制成；每一个喷射口的侧端面均连接喷气管道，其连通至设置在燃烧室外部的空气压缩机；所述工业滤布高温表面处理装置中设置有高温辊，高温辊包括有在竖直方向上分布的两个彼此平行的辊轮，辊轮内部设置有多个电热块。

作为本实用新型的一种改进，每一个喷射口的直径均在喷射口的内部朝向其外部延伸的方向上逐渐增加；所述分散网中，每一个喷射孔的直径均在喷射孔内部朝向其外部延伸方向上逐渐增加。采用上述设计，其可通过喷射口以及喷射孔的直径变化，使得火焰以及气流在输出过程中成锥形扩散，从而使得其覆盖范围得以增加，以使得本申请中的表面处理装置对于滤布表面的处理效率得以改善。

作为本实用新型的一种改进，每一个喷射口均连接有至少2个喷气管道，同一个喷射口所连接的多个喷气管道关于喷射口的轴线成旋转对称；每一个喷气管道均朝向喷射口中分散网所在位置进行延伸，且任意喷气管道的轴线与喷射口的轴线互成锐角。采用上述设计，其可通过喷气管道的结构设置使得每一个喷射口均对应有多个喷气管道，以使得喷射口内部的气流方向更为对称，且气流流量得以增加；同时喷气管道的方向设置可使得其对于火焰的辅助输出效能达到最佳。

采用上述技术方案的工业滤布高温表面处理装置，其可分别通过火焰处理装置喷射出的火焰对工业滤布表面的毛刺进行清除，并通过高温辊的高温碾压作用进一步清除滤布的表面可能存在的细小毛刺；与此同时，火焰处理装置中，喷射口内部的分散网使得其喷射出的火焰分散成为多个细小火焰，从而在避免火焰对滤布表面造成灼烧的同时，使得火焰的分布范围得以改善，而喷射口所连接的喷气管道可向喷射口内部输送自空气压缩机产生的高速气流，以使得火焰在气流影响下，其清洁效果与效率均得以改善。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型中喷射口内部示意图（为便于显示，将多个喷气管道显示于同一平面内）；

图3为本实用新型中喷射口侧视图；

附图标记列表：

1—传输辊、2—燃烧室、3—喷射口、4—分散网、5—喷射孔、6—空气压缩机、7—高温辊、8—喷气管道。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1与图2所示的一种工业滤布高温表面处理装置，其包括有多个用于传输滤布的传输辊1，传输辊1的侧端面对应位置设置有火焰处理装置，火焰处理装置包括有燃烧室2，以及经由燃烧室2朝向传输辊1的侧端面进行延伸的多个喷射口3；每一个喷射口3内部均设置有分散网4，所述分散网4包括有多个喷射孔5，分散网4由阻燃材料制成；每一个喷射口3的侧端面均连接喷气管道8，其连通至设置在燃烧室2外部的空气压缩机6；所述工业滤布高温表面处理装置中设置有高温辊7，高温辊包括有在竖直方向上分布的两个彼此平行的辊轮，辊轮内部设置有多个电热块。