[实用新型]自动钢丝扎捆机压丝机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线材自动打包设备，特别是涉及一种可包装各种棒材、型材等冶金产品的自动钢丝扎捆机压丝机构。

背景技术

目前我国冶金包装机械为了满足现场生产节奏的需要，节省打包成本，自动钢丝扎捆机已逐步取代中小型手动、半自动打捆设备并将捆扎用材料改为线材。自动钢丝扎捆机在穿丝、送丝和收丝过程中，经常出现卡丝、打滑等现象，严重影响了自动钢丝扎捆机的使用性能。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述不足，提供一种能解决打包过程中送丝、收丝打滑问题的自动钢丝扎捆机压丝机构。

为实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案。

本实用新型自动钢丝扎捆机压丝机主要由偏心轴组件、压丝轮组件、引丝板和液压缸构成。

所述偏心轴组件固定于送拉丝主板上；压丝轮组件套设于偏心轴组件的偏心轴右侧圆柱面上；引丝板固定于压丝轮组件的压丝轮安装板上；液压缸固定于两套偏心轮组件的两个偏心轴的左侧开槽处。

所述偏心轴组件由通过螺钉和垫圈固定于送拉丝主板上的轴承座体、设置于轴承座体中心孔的轴承、设置于轴承之间的中间隔套、贯穿于四个轴承和中间隔套内孔的偏心轴、固定于偏心轴左侧螺纹处的止动垫圈和圆螺母、设置于偏心轴右台阶端面的隔垫、设置于偏心轴卡簧槽上的轴用弹性挡圈和固定于偏心轴左端面开槽处的销轴构成。

所述压丝轮组件由套设于偏心轴右侧圆柱面的自润滑轴承、套设于自润滑轴承外圆柱面的压丝轮安装板、固定于压丝轮安装板圆周内孔上的压丝轮轴、设置于压丝轮安装板侧面螺纹孔里面的紧定螺钉、套设于压丝轮轴的轴承、套设于轴承的压丝轮、设置于压丝轮卡簧槽里的孔用弹性挡圈和设置于压丝轮轴右侧卡簧槽上的轴用弹性挡圈构成。

所述引丝板通过螺钉、垫圈和限位键固定于压丝轮组件的压丝轮安装板上。

所述液压缸的活塞杆和尾部分别通过销轴相连于两套压丝机构的两个偏心轴左侧开槽处。

本实用新型自动钢丝扎捆机压丝机构的有益效果是：

本实用新型动钢丝扎捆机压丝机构由于用液压缸把两套压丝机构的偏心轴连接起来，因此在液压缸的作用下，使两套压丝机构的四个压丝轮始终全部压住钢丝并通过液压缸保持的不变压力，保证钢丝扎捆机不出现送、收丝打滑而且穿丝也非常方便。

附图说明：

图1是本实用新型自动钢丝扎捆机压丝机构示意图；

图2是图1的A-A向剖视图；

图3是图1的B-B向剖视图。

图中：

1、引丝板，2、螺钉，3、垫圈，4、限位键，5隔垫，6、轴承座体，7、轴承，8、销轴，9、圆螺母，10、止动垫圈，11、中间隔套，12螺钉，13、自润滑轴承，14、压丝轮轴，15、紧定螺钉，16、轴承，17、压丝轮，18、孔用弹性挡圈，19、轴用弹性挡圈，20、压丝轮安装板，21、偏心轴，22、轴用弹性挡圈，23、垫圈，24、送拉丝主板,25、送丝盘，26、液压缸。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型自动钢丝扎捆机压丝机主要由偏心轴组件、压丝轮组件、引丝板1和液压缸26构成。

所述偏心轴组件固定于送拉丝主板上；压丝轮组件套设于偏心轴组件的偏心轴右侧圆柱面上；引丝板固定于压丝轮组件的压丝轮安装板上；液压缸固定于两套偏心轮组件的两个偏心轴的左侧开槽处。

如图1和图2所示，所述偏心轴组件由通过螺钉12和垫圈3固定于送拉丝主板24上的轴承座体6、设置于轴承座体6中心孔的轴承7、设置于轴承7之间的中间隔套11、贯穿于四个轴承7和中间隔套11内孔的偏心轴21、固定于偏心轴21左侧螺纹处的止动垫圈10和圆螺母9、设置于偏心轴21右台阶端面的隔垫5、设置于偏心轴21卡簧槽上的轴用弹性挡圈22和固定于偏心轴21左端面开槽处的销轴8构成。

如图1和图2所示，所述压丝轮组件由套设于偏心轴21右侧圆柱面的自润滑轴承13、套设于自润滑轴承13外圆柱面的压丝轮安装板20、固定于压丝轮安装板20圆周内孔上的压丝轮轴14、设置于压丝轮安装板20侧面螺纹孔里面的紧定螺钉15、套设于压丝轮轴14的轴承16、套设于轴承16的压丝轮17、设置于压丝轮17卡簧槽里的孔用弹性挡圈18和设置于压丝轮轴14右侧卡簧槽上的轴用弹性挡圈19构成。

引丝板1通过螺钉2、垫圈3和限位键4固定于压丝轮组件的压丝轮安装板20上。