[实用新型]一种单螺杆挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机，尤其涉及一种单螺杆挤出机。

背景技术

目前，加工塑料制品所采用的单螺杆挤出机，熔体混合不够均匀，未熔固相碎块与已熔物料的接触面积小，熔融速度慢，塑化效果差。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种单螺杆挤出机。

一种单螺杆挤出机，底部设有模头，所述模头中间设置有长方形挡板，包括电机、螺杆、加热器和出料口，所述电机输出部分与减速器连接，所述减速器与联轴器端口相连接，所述螺杆通过联轴器与减速器和电机相配合，进料口设置于料筒的表面，所述进料口顶部设有搅拌器，所述螺杆设置于料筒内，所述料筒外设有若干加热器，所述加热器外包裹一层保温层，所述料筒外端设置有安全防护罩，所述出料口设置在模头的底端，过滤层设置在出料口的左侧，所述螺杆包括进料段、压缩段、计量段和锥头，所述压缩段的螺槽内设有圆锥形凸起，所述进料段的长度占进料段、压缩段和计量段三者总长度的35％～40％，所述计量段的螺槽深度为螺杆直径的0.03～0.05倍，所述锥头的锥角为45度。

优选的，所述加热器为电热丝或电热片。

优选的，所述螺杆的长径比为25:1-30:1。

本实用新型机结构设计合理、使用方便和工作效率高，螺杆压缩段的螺槽内设有凸起，凸起可将压缩段的固体床打碎，破坏两相流动，把固、液相搅在一起，使未熔固相碎块与已熔物料的接触面积加大，促进熔融，使物料完全塑化并混合均匀，使得塑料制品减少了晶点和气泡。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型螺杆的结构示意图

具体实施方式

如图1、2所示，一种单螺杆挤出机，底部设有模头20，所述模头20中间设置有长方形挡板11，包括电机1、螺杆2、加热器14和出料口9，所述电机1输出部分与减速器2连接，所述减速器2与联轴器3端口相连接，所述螺杆7通过联轴器3与减速器2和电机1相配合，进料口5设置于料筒6的表面，所述进料口5顶部设有搅拌器4，所述螺杆7设置于料筒6内，所述料筒6外设有若干加热器14，所述加热器14外包裹一层保温层13，所述料筒6外端设置有安全防护罩12，所述出料口9设置在模头20的底端，过滤层10设置在出料口9的左侧，所述螺杆7包括进料段15、压缩段16、计量段17和锥头18，所述压缩段16的螺槽内设有圆锥形凸起19，所述进料段15的长度占进料段15、压缩段16和计量段17三者总长度的35％～40％，可将物料充分预热和压实。所述计量段17的螺槽深度为螺杆7直径的0.03～0.05倍，可以减小熔体的轴向温差。所述锥头18的锥角为45度，利于熔体的流动，可使物料能平衡地从螺杆进入机头，能避免滞流。

锥头4的长度为7～8cm，可减少焦料和气泡的产生。

该挤出机用螺杆的长径比为25:1～30:1，有利于物料的混合和塑化，使物料塑化更充分、更均匀。

使用时，通过电机1、减速器2和联轴器3对料筒6中的螺杆7进行传动，所述减速器2能有效提高转动的扭矩，减少了能量的损耗。所述料筒6上方设置的搅拌器4能提前一步对原料进行处理，有效的提高了工作效率。所述螺杆7带动料筒6中的物料沿螺纹方向螺旋前进，螺杆7上的进料段15对物料进行预热、压实和输送，压缩段16将进料段15送来的物料进一步压实和塑化，并将物料中夹有的空气在排气孔8处排出，并改善物料的热传导性能，计量段17是将压缩段16已经塑化好的粘流态物料，在温度的持续作用下塑化地更加均匀，压缩段16的螺槽内设有凸起19，凸起19可将压缩段16存在的固体床打碎，破坏两相流动，把固、液相搅在一起，使未熔固相碎块与已熔物料的接触面积加大，促进熔融，塑化效果好。凸起19为圆锥形的凸起，可快速将固体床打碎。圆锥形的凸起19与螺杆7是一体成型的，结构稳固。锥头4的长度为7～8cm，可减少焦料和气泡的产生。

该挤出机用螺杆的长径比为25:1～30:1，有利于物料的混合和塑化，使物料塑化更充分、更均匀。

所述料筒6外设置的排气孔8能充分将物料中的气体从塑化的物料中排出，去除了物料中的水分，减少螺纹加工缺陷。所述加热器14外设置的保温层13能有效减少了热量的损失，从而节约了成本。所述物料挤出后经过模头20，模头20处设置的出料口9能及时排出物料，模头20处设置的挡板11在一段过滤层10发生堵塞时，所述挡板11受压力可以向停掉的出料口9转动，塑料熔体可以从另一侧出料，也可使塑料熔体不会流到断掉的腔中，从而大大的提高了工作效率。