[实用新型]一种提取铝的设备

说明书

技术领域

本实用新型属于金属提取设备领域，具体涉及一种提取铝的设备。

背景技术

目前，铝是我们生活中必不可少的一种金属材料，但是铝的提取比较复杂，然而提取铝的是设备也是多种多样，但是仍然面临着很多方面的挑战，需求寻找满足客户的解决方案。申请号：201310722556.7的中国专利文献报道了一种铝的提取方法，具体内容为：本发明涉及一种提取氧化铝的方法。所述方法包括以下步骤:将硫酸铵加热分解生成硫酸氢铵及氨气,将硫酸氢铵配制成溶液，氨气收集制备氨水；粉煤灰原料磨细后与硫酸氢铵溶液按照一定比例混合，在搅拌条件下加热升温，反应生成硫酸铝铵；硫酸铝铵经过重结晶提纯后，配制成硫酸铝铵溶液，与氨水反应生成氢氧化铝；氢氧化铝烘干后进行焙烧生成氧化铝。本发明不仅可以从粉煤灰中提取氧化铝，还能从煤矸石、炉渣、铝土矿、赤泥、尾矿、高岭土、莫来石等含铝原料中提取氧化铝；而且本发明的方法工艺流程较短，设备简单，易于实现大规模工业化生产。本新型结构含有上述专利有的优点，但是上述专利对铝的提取对环境的污染较严重，耗费能源多，所以不适合应用推广。综上所述，所以我设计了一种提取铝的设备。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种提取铝的设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种提取铝的设备，包括含铝原材料粉碎装置主体、原材料进入口、粉碎装置保护外壳、所述含铝原材料粉碎装置主体的上端安装有所述原材料进入口；所述含铝原材料粉碎装置主体的外围设置有所述粉碎装置保护外壳；所述粉碎装置保护外壳内部安装有粉碎刀片；所述含铝原材料粉碎装置主体的下端安装有碎屑溶解装置；所述含铝原材料粉碎装置主体与所述碎屑溶解装置之间连接有碎屑流出口；所述碎屑溶解装置中央设置有一层溶液渣质过滤网。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述含铝原材料粉碎装置主体的右侧安装有溶液烘干煅烧装置；所述溶液烘干煅烧装置的左上端面设置有溶液进入口；所述溶液烘干煅烧装置的右上端面设置有烘干煅烧气体排出口。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述碎屑溶解装置的右下角设置有溶液流出口；所述溶液流出口与所述溶液进入口之间安装有溶液抽取泵；所述溶液烘干煅烧装置下底面中央安装有煅烧粉末流出口。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述煅烧粉末流出口下方设置有粉末接收桶；所述溶液烘干煅烧装置下底面安装有加热装置。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，工艺流程简单，节省能源，对环境污染较小，容易操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构俯视图。

图中：1、含铝原材料粉碎装置主体；2、原材料进入口；3、粉碎刀片；4、粉碎装置保护外壳；5、碎屑流出口；6、碎屑溶解装置；7、溶液渣质过滤网；8、溶液流出口；9、溶液烘干煅烧装置；10、加热装置；11、煅烧粉末流出口；12、粉末接收桶；13、溶液抽取泵；14、烘干煅烧气体排出口；15、溶液进入口。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1、图2所示，一种提取铝的设备，包括含铝原材料粉碎装置主体1、原材料进入口2、粉碎装置保护外壳4、所述含铝原材料粉碎装置主体1的上端安装有所述原材料进入口2；所述含铝原材料粉碎装置主体1的外围设置有所述粉碎装置保护外壳4；所述粉碎装置保护外壳4内部安装有粉碎刀片3；所述含铝原材料粉碎装置主体1的下端安装有碎屑溶解装置6；所述含铝原材料粉碎装置主体1与所述碎屑溶解装置6之间连接有碎屑流出口5；所述碎屑溶解装置6中央设置有一层溶液渣质过滤网7。

所述含铝原材料粉碎装置主体1的右侧安装有溶液烘干煅烧装置9；所述溶液烘干煅烧装置9的左上端面设置有溶液进入口15；所述溶液烘干煅烧装置9的右上端面设置有烘干煅烧气体排出口14。

所述本新型结构安装有含铝原材料粉碎装置主体1、粉碎装置保护外壳4、原材料加入口2，将原材料通过原材料加入口2加入到含铝原材料粉碎装置主体1内部，经过粉碎刀片3的粉碎后经碎屑流出口5流出，进入碎屑溶解装置6中进行溶解，之后流入到溶液烘干煅烧装置9中加工处理后得到氧化铝粉末流入到粉末接收桶12中，之后通过点解氧化铝就可以得到高纯度的铝。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。