[实用新型]一种自动对湿状纸浆坯件的背面进行跟随冲洗的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸浆模塑成型机上的冲洗部件；具体涉及一种自动对湿状纸浆坯件的背面进行跟随冲洗的装置。

背景技术

现有技术中，通过纸浆模塑成型机生产的纸浆模塑制品的坯件，如蛋托或水果托的坯件，在生产过程中，是对滚筒模具的内腔输入负压产生吸力，将纸浆槽内的纸浆吸附在所述滚筒模具上的网孔表面上形成湿状纸浆坯件。由于所述湿状纸浆坯件的背面残留连有纸浆的飞边、纤维需要冲洗，通常是采用固定在纸浆模塑成型机上的位于所述滚筒模具后面的喷管水嘴，相对所述滚筒模具上的湿状纸浆坯件的背面呈扇形状进行冲洗。由于所述喷管水嘴的位置固定和滚筒模具间歇转动的转速一定，所述喷管水嘴相对转动的滚筒模具上的湿状纸浆坯件的背面冲洗时间较短，一般冲洗时间不足1秒钟，时常造成所述湿状纸浆坯件的背面局部冲洗不干净，残留纸浆飞边、纤维的坯件背面粗糙不平，明显降低了坯件加工的整体美感质量。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动对湿状纸浆坯件的背面进行跟随冲洗的装置，旨在冲洗的坯件背面平整光洁，以提高加工的整体美感质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是，这种自动对湿状纸浆坯件的背面进行跟随冲洗的装置，包括连于机架上的滚筒模具和减速装置，它是在所述滚筒模具的后面机架上连有跟随冲洗装置的转轴；该转轴上固连有内摇臂的下端，内摇臂的上端与第一连杆的一端铰接，第一连杆的另一端与支架铰接；支架上连有喷管，该喷管上的水嘴与可转动的滚筒模具的表面间隔对应；支架两端设有的滚轮置于机架轨道内；转轴的一端与外摇臂的上端固连，外摇臂的下端与第二连杆的上端铰接，第二连杆的下端与减速装置连有的摇臂轮相接。

优选地，该转轴上间隔固连有两根内摇臂。

优选地，所述喷管是由两根间隔的水管连接构成。

优选地，所述支架两端分别间隔连有两个滚轮。

本实用新型采取上述结构，工作时，当滚筒模具带动连于其上的湿状纸浆坯件从纸浆槽转动出来时，通过减速装置动力输出轴上连有的摇臂轮，带动第二连杆拉动外摇臂、内摇臂和第一连杆，推动支架两端的滚轮带动喷管沿机架轨道滚动位移，控制所述喷管上的水嘴相对滚筒模具向上转动的轨迹方向滞后跟随移动，对所述湿状纸浆坯件背面残留的纸浆飞边、纤维进行约3.5秒钟的全面均匀地延时喷水冲洗。同现有技术相比，冲洗的坯件背面平整光洁，明显提高了加工的整体美感质量。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例带有局部剖面的示意图。

图2为本实用新型图1中跟随冲洗装置一种位置的立体视图。

图3为本实用新型图2中跟随冲洗装置另一种位置的立体视图。

图4为本实用新型图2中跟随冲洗装置再一种位置的立体视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的原理和特征进行详述。应当说明：所举实施例只用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型专利保护范围的具体限定。

这种自动对湿状纸浆坯件的背面进行跟随冲洗的装置，图1-图4所示，包括连于纸浆模塑成型机机架上的滚筒模具和减速装置，它是在所述滚筒模具9的后面机架上连有跟随冲洗装置的转轴10(图1、图2所示)；该转轴上间隔固连有两根内摇臂4的下端，所述内摇臂的上端分别与第一连杆5的一端铰接，第一连杆的另一端分别与支架6铰接；支架上连有喷管8，该喷管上的水嘴与可转动的滚筒模具9的表面间隔对应(图1所示)；所述喷管8是由两根间隔的水管连接构成(图4所示)，在所述喷管上间隔连有水嘴；支架两端分别间隔设有的两个滚轮置于机架轨道7内；转轴的一端与外摇臂3的上端固连，外摇臂的下端与第二连杆2的上端铰接，第二连杆的下端与减速装置连有的摇臂轮1可转动地相接(图2-图4所示)。

纸浆模塑成型机在生产过程中，通过减速装置动力输出轴上的链轮与链条传动，带动滚筒模具9转动进入纸浆槽11内(图1所示)，通过在所述滚筒模具9内腔输入负压产生吸力，将纸浆槽11内的纸浆吸附在滚筒模具上的网孔表面上形成湿状纸浆坯件。所述滚筒模具9按设定的工作程序做间歇转动，带动连于其上的湿状纸浆坯件从纸浆槽11中转动出来时，通过减速装置动力输出轴上连有的摇臂轮1，带动第二连杆2拉动外摇臂3、内摇臂4和第一连杆5，推动支架6两端的滚轮带动喷管8沿机架轨道7滚动位移，在位移的过程中，喷管8上的水嘴相对滚筒模具9向上转动的轨迹方向滞后跟随移动，对所述湿状纸浆坯件背面残留的纸浆飞边、纤维进行约3.5秒钟的全面均匀地延时喷水冲洗(图1所示)，冲洗的湿状纸浆坯件背面平整光洁。