[实用新型]立式机床安全扶正机构

说明书

技术领域

本实用新型属于一种立式机床安全扶正机构。

背景技术

长轴类零件的感应淬火在热处理行业的应用已十分普遍，受工艺条件限制，长轴类零件的感应淬火处理设备采用立式结构最为理想，但在上料时，工件难以扶正，上端顶尖无法顶到位，上料过程费时费力。

发明内容

本实用新型提供一种立式机床安全扶正机构，解决现有立式机床在淬火时不能实现自动扶正及快速装夹工件的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：立式机床安全扶正机构，包括齿轮箱，其特征在于：齿轮箱内设有固定连接的竖直导轨，竖直导轨上设有齿条，齿轮箱的顶面上设有固定连接的双作用气缸，双作用气缸内的活塞杆外端与齿条一端连接，齿条通过导轨及双作用气缸能沿导轨上下运动；齿轮箱内对称设有两个齿轮轴，两个齿轮轴分别通过支承座位于齿条的两侧，齿轮轴的齿轮端与齿条齿面啮合，齿轮轴的另一端穿出至齿轮箱外，齿轮轴的穿出端上设有绕齿轮轴旋转的旋转臂，齿轮轴的穿出端与旋转臂的连接端固定连接，旋转臂的夹紧端上设有夹头，两旋转臂上的夹头合在一起形成一个径向夹紧工件的夹紧口；两旋转臂之间的中心处设有固定于齿轮箱上的顶紧装置，顶紧装置能轴向顶紧工件。

对上述技术方案进一步的限定，所述夹头包括夹头座，夹头座上对称设有两个导向轮。工作时导向轮的轮面与竖直工件的表面接触，避免工件表面磨损。

对上述技术方案进一步的限定，所述顶紧装置包括气缸座及双作用气缸，双作用气缸内的活塞杆外端与顶紧头连接。

有益效果：1.工件处于两夹头之间的区域内，夹头通过过齿条及齿轮轴的作用力，实现自动扶正工件的目的。2.顶紧装置与夹头配合向下顶级工件，实现快速装夹工件的目的。3.齿条及齿轮轴具有同步性能好、传递力稳定、精度高等优点，从而简化了整个机构的结构，也便于维护，能延长使用寿命。4.本实用新型具有结构紧促、使用可靠、快捷的优点，并可以通过数控系统实现自动化控制，使用效果十分理想。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的仰视图。

图3是本实用新型的立体图。

图4是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，立式机床安全扶正机构，包括能固定于床身上的齿轮箱1，齿轮箱1内设有固定连接的竖直导轨2，竖直导轨2上设有滑动连接的齿条3，齿轮箱1的顶面上设有固定连接的双作用气缸4，双作用气缸4内的活塞杆外端穿入至齿轮箱1内并与齿条3一端连接，齿条3通过导轨2及双作用气缸4能沿导轨2上下运动；齿轮箱1内对称设有两个齿轮轴5，两个齿轮轴5分别通过支承位于齿条3的两侧，齿轮轴5的齿轮端与齿条3齿面啮合，齿轮轴5的另一端穿出至齿轮箱1外，齿轮轴5的穿出端上设有绕齿轮轴旋转的旋转臂6，旋转臂6的连接端通过轴套及涨紧套与齿轮轴5的穿出端连接，旋转臂6的夹紧端上设有夹头，两旋转臂上6的夹头合在一起形成一个径向夹紧工件的夹紧口；夹头包括夹头座7，夹头座7上对称设有两个导向轮8，工作时导向轮8的轮面与竖直工件的表面接触；两旋转臂6之间的中心处设有固定于齿轮箱1上的顶紧装置9，顶紧装置9能轴向顶紧工件；顶紧装置8包括气缸座及双作用气缸，双作用气缸内的活塞杆外端与顶紧头连接。

工作原理：如图4所示，1.对称设置的夹头通过齿条、齿轮轴及双作用气缸实现张开，待工件处于两夹头之间的区域内，夹头通过齿条、齿轮轴及双作用气缸实现夹紧，此时工件自动扶正。2.顶紧装置与夹头配合向下顶紧工件，实现快速装夹工件的目的。

本说明书中未作详细说明之处，为本领域的公知技术。