[实用新型]一种高精度精修边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及修边设备领域，具体涉及一种高精度精修边装置。

背景技术

现有加工方式为采用普通冲裁方式，冲完切口面断裂带大，表面粗糙，毛刺尖锐，需要使用车床、研磨加工，才能达到切边面光滑平整。车床加工此类工件需要人工装夹再车加工，装夹效率低下，车床卡爪易将产品夹伤外观导致不良，并且精度无法保证。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种高精度精修边装置，本实用新型结构简单，使用方便，精度高，效率快。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种高精度精修边装置，包括冲压平台以及设置在冲压平台上的冲压模具，所述冲压模具与冲压动力部连接，所述冲压模具由上模和下模组成，所述上模包括从上至下依次设置的上模座、上背板和上模板，所述上背板数量为4，所述的四个上背板相互垂直设置并围成一框状结构，所述上模板中部开设有母模孔，所述母模孔内设置有母模冲头，所述下模包括从上至下依次设置的公模冲头、下垫板和下模座，所述母模冲头中部设置有产品槽，所述产品槽周边的母模冲头底部设置有废边冲头部，所述公模冲头与产品槽一致并配合连接，所述公模冲头表面设置有内定位销，所述上模和下模通过内导柱和内导套连接。

进一步的，所述下垫板表面设置有公模孔，所述公模冲头设置在公模孔内，所述公模孔周边均匀设置有四个切断销子，所述冲头一侧紧贴公模冲头设置。

进一步的，所述切断销子顶部高度小于公模冲头顶部高度。

进一步的，所述公模冲头表面还设置有浮升销。

进一步的，所述产品槽内还设置有内脱板，所述内脱板上设置有脱料销。

进一步的，所述上背板和上模板之间设置有上垫板。

本实用新型的有益效果是:

采用改良后的结构，零件尺寸精度高、冲裁面光洁、翘曲小且互换性好，很大程度提高了生产效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的母模冲头部分结构示意图；

图4是本实用新型的上模板部分结构示意图；

图5是本实用新型的下垫板部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图5所示，一种高精度精修边装置，包括冲压平台1以及设置在冲压平台上的冲压模具2，冲压模具与冲压动力部3连接，冲压模具由上模4和下模5组成，上模包括从上至下依次设置的上模座6、上背板7和上模板8，上背板数量为4，四个上背板相互垂直设置并围成一框状结构，使得施力均匀分布，提高冲切质量，上模板中部开设有母模孔9，母模孔内设置有母模冲头10，下模包括从上至下依次设置的公模冲头11、下垫板12和下模座13，母模冲头中部设置有产品槽14，产品槽周边的母模冲头底部设置有废边冲头部15，公模冲头与产品槽一致并配合连接，公模冲头表面设置有内定位销16，上模和下模通过内导柱17和内导套18连接。

其中，下垫板表面设置有公模孔19，公模冲头设置在公模孔内，公模孔周边均匀设置有四个切断销子20，冲头一侧紧贴公模冲头设置，销子与废边冲头部配合冲切，保证精切后的边料直接被打断，便于收集边料，由于边料成环形，四个数量的设置能够切开后不粘连，拿取方便。

切断销子顶部高度小于公模冲头顶部高度，便于设置精切深度，保证完全切断。

公模冲头表面还设置有浮升销21，引导产品置入，操作方便。产品槽内还设置有内脱板22，内脱板上设置有脱料销23，便于分离，方便取料。

上背板和上模板之间设置有上垫板24，便于安装和锁固。