[实用新型]钢轨轨底裂纹检测探头框架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种探头固定框架，具体说，涉及一种钢轨轨底裂纹检测探头框架。

背景技术

目前，轨梁厂热轧部探伤轨底中心裂纹探头，由于不同品种的轨底尺寸变化及钢轨行进过程中的左右摆动影响，报警效果不稳定，有时出现钢轨行进当中的中心偏移，易产生误报或漏报现象。为保证探伤工序的判伤稳定，需要根据《TB/T2344-2012热轧钢轨订货技术条件》的标准要求，针对轨底中心裂纹探头需要进行设计改造和优化。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种钢轨轨底裂纹检测探头框架，不仅能够消除外界因素影响，克服在线钢轨探伤中心线左右偏移的影响，还能够根据不同钢轨轨底尺寸的变化，调节轨底裂纹检测探头的检测位置和覆盖范围，避免轨底中心裂纹缺陷的误判及漏探现象的发生。

技术方案如下：

一种钢轨轨底裂纹检测探头框架，包括主框架、滑轨、滑动块和固定螺栓；所述主框架为矩形框，两个所述滑轨分别固定在所述主框架的两个相对的内壁上，所述主框架和所述滑轨之间通过所述固定螺栓固定，所述滑轨在侧壁上设置有螺纹孔，顶丝设置在所述螺纹孔内；所述滑动块安装在两个所述滑轨形成的滑道内，并利用所述顶丝固定位置。

进一步：所述滑轨的外形为U形。

1、本实用新型应用在在线钢轨探伤的轨底裂纹检测部位，不仅能够消除外界因素影响，克服在线钢轨探伤中心线左右偏移的影响，调节轨底裂纹检测探头的检测位置和覆盖范围，提高探伤检测质量，避免轨底中心裂纹缺陷的误判及漏探现象的发生。

2、本实用新型的使用，可在钢轨轨底超声波检测时，依据标准，根据不同钢轨规格品种进行轨底探头扫差范围调节，起到满足探伤标准的目的。

3、本实用新型可以将超声波轨底裂纹检测探头进行左右移动式调整,根据标准要求，使不同轨型生产时，满足入射及折射角度扫差面积要求。

4、本实用新型可完全应用在各品种钢轨的轨底裂纹在线超声波探伤检测行业中。按现有设计可减少探头的磨损量，降低备件费用。每年可减少10个左右探头用量，按每个探头7500元核算，每年可节省约75000元左右。

附图说明

图1是本实用新型中钢轨轨底裂纹检测探头框架的结构示意图；

图2是本实用新型中A-A向的剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，是本实用新型中钢轨轨底裂纹检测探头框架的结构示意图；如图2所示，是本实用新型中A-A向的剖面图。

钢轨轨底裂纹检测探头框架的结构包括：主框架1、滑轨2、滑动块3、固定螺栓4；主框架1为矩形框，两个滑轨2分别固定在主框架1的两个相对的内壁上，主框架1和滑轨2之间通过固定螺栓4固定，滑轨2在侧壁上设置有螺纹孔，顶丝21安装在螺纹孔内；滑动块3安装在两个滑轨2形成的滑道内，并利用顶丝21固定位置。

滑轨2采用不锈钢材质，外形为U形。不锈钢材质可有效防止超声检测用水长期浇淋所产生的水锈腐蚀。滑动块3使用黄铜材质，由于黄铜材质较软，不易对滑轨2产生严重磨损，可有效增加滑轨2的使用寿命。滑动块3用于固定超声波轨底裂纹检测探头。

滑动块3可以在滑轨2形成的滑道内左右方向横移，这样便可根据不同轨型的轨底尺寸变化，可以将超声波轨底裂纹检测探头进行左右移动式调整和适应不同轨型样轨。使两个轨底裂纹检测探头的位置相对向中心检测位置推进，并重新设计检测探头入射角度，增加入射及折射角度扫差面积；调整至标准缺陷反射波高最强的位置进行探头位置紧固，使用样轨多次确认其位置的稳定性及缺陷的100％一次报警率，满足标准后，即可正常检测。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。