[实用新型]一模多腔的三通模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种一模多腔的三通模具。

背景技术

随着科技的发展，节水灌溉已经走进了田间地头，16三通是用量非常大的一款塑料小接头，每亩地大概用20个，每年用量十几亿个产品。也就是说，每年用量都是稳中有增。16三通的生产需要模具，要求出模数量越多越好。

在现有技术中，模具设计时采用旁通向下，点进料。模具一般只能一模出八个产品。生产效率低，生产成本高。产品旁通处倒扣，模具设计时要采用滑块，滑块打开后，产品才能从模腔中顶出。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种生产效率高，脱模快速的一模多腔的三通模具。

本实用新型的目的是这样实现的：一模多腔的三通模具，包括上、下模压板，所述上模压板由一升降机构带动升降，在所述上模压板下固定相连有固定板，一次开模滑块设于成模腔上侧，成模腔下设置模腿和下模压板，在所述上模压板下固定有至少两排旁通型芯，在每个旁通型芯侧设置有斜导柱，旁通型芯下部和斜导柱下部伸入一次开模滑块内，旁通型芯下端伸入成模腔内，所述成模腔底设滑块导轨，设置在成模腔左右两侧的二次开模滑块与滑块导轨滑动相连，在二次开模滑块相对端面上设置有成对的直通型芯，一次、二次开模滑块和直通型芯、旁通型芯组成三通的成形腔。

由于实施上述技术方案，本实用新型可同时生成多于一十六组的三通，生成效率高。本申请采用二次开模，第一次开模30毫米，使滑块打开，由三通中旁通处倒扣脱模。第二次开模后，使用油缸，在三通的直通处抽芯，产品利用顶出装置出模，出模便捷。

附图说明：本实用新型的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是一模多腔的三通模具结构示意图。

图例：1、旁通型芯，2、上模压板，3、斜导柱，4、一次开模滑块，5、直通型芯，6、顶出装置，7、成模腔、8、顶杆，9、下模压板，10、顶板，11、模腿，12、压条，13、滑块导轨，14、二次开模滑块，15、锁紧块，16、固定板。

具体实施方式：

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例：如图1所示，一模多腔的三通模具包括上、下模压板2、9，所述上模压板2由一升降机构带动升降，在所述上模压板2下固定相连有固定板16，一次开模滑块4设于成模腔7上侧，成模腔7下设置模腿11和下模压板9。在所述上模压板2下固定有至少两排旁通型芯1，在每个旁通型芯1侧设置有斜导柱3，旁通型芯1下部和斜导柱3下部伸入一次开模滑块4内，旁通型芯1下端伸入成模腔7内。所述成模腔7底设滑块导轨13，设置在成模腔7左右两侧的二次开模滑块14与滑块导轨13滑动相连，在二次开模滑块14相对端面上设置有成对的直通型芯5。一次、二次开模滑块4、14和直通型芯5、旁通型芯1组成三通的成形腔。所述成模腔7内开设有三通模型的直通全部和旁通下半部，所述一次成模滑块4底部开设有三通模型的旁通上半部。

所述滑块导轨13两侧设置有压条12，压条12所围空间与成模腔7导通，压条12用以在二次开模滑块14脱模时起到导向作用。

所述模腿11内设置有顶出装置，其包括液压升降装置，以及由液压升降装置控制升降顶板10，在所述顶板10上设置有顶杆8，所述顶杆8顺一升降通道上下升降，该升降通道与前述三通的成模腔底部连通。

所述固定板16两侧设置有锁紧块15，锁紧块15用以固定一次开模滑块4。

使用时，向成模腔7内注料，旁通型芯1下降，直至斜导柱3与成模腔7上端顶触，此时斜导柱3和锁紧块15将一次开模滑块4紧固定位，同时旁通型芯1下端伸入三通模型范围的底部，完成旁通的构成。随后旁通型芯1上升，斜导柱3退出一次开模滑块4，处于待开模状态。随后二次开模滑块14向内移动，直至直通模芯5与三通模型的直通重合，完成直通的构成。待三通成型后，一次开模滑块4退出完成一次开模，露出成型三通的旁通上部，二次开模滑块14退出，露出三通整体，最后通过顶出装置将三通顶出即可。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。