[实用新型]一种组装式电缆井

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组装式电缆井。

背景技术

大型电缆井多采用现浇混凝土、钢筋混凝土或砌体结构电缆井，施工时间长，需要劳动力大；施工工序繁琐，质量难以保证，使用寿命短。采用整体式方案，尺寸过于巨大，运输安装不便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种组装式电缆井标准节。

本实用新型的组装式电缆井，包括由PP材料或SMC材料注塑而成的带底板电缆井身标准节和不带底板的电缆井身标准节，所述的带底板电缆井身标准节由内板、外板和底板构成，内板与外板之间连接有若干均匀分布的加强肋条，内板和外板顶端分别设有环形凸条，外板顶部设有外环形肋条。所述的不带底板电缆井身标准节由内板和外板构成，内板与外板之间连接有若干均匀分布的加强肋条，内板和外板的顶端和底端分别设有环形凸条和环形凹槽，外板顶部和底部设有不同形式的外环形肋条，各个标准节通过连接件连接。

本实用新型的组装式电缆井，所述带底板电缆井身标准节和不带底板的电缆井身标准节的横截面可为矩形或圆形，根据实际需要加工即可。

本实用新型的组装式电缆井，所述环形凹槽与外环形凸条形成的凹槽内设置遇水膨胀止水条。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型的组装式电缆井采用增强PP材料或SMC材料制成，质量轻，施工简便，对劳动力需求小；加工方式简便，可任意开孔开槽与管线连接；采用工厂化生产，质量可靠；具有很好阻燃、耐腐蚀作用，承载能力大，使用寿命长；安装简便，在基坑开挖完成后根据实际需要安装即可。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的一种组装式电缆井带底板电缆井身标准节的俯视图；

图2是本实用新型实施例所述的一种组装式电缆井带底板电缆井身标准节的仰视图；

图3是本实用新型实施例所述的一种组装式电缆井带底板电缆井身标准节的剖视图；

图4是本实用新型实施例所述的一种组装式电缆井不带底板电缆井身标准节的俯视图；

图5是本实用新型实施例所述的一种组装式电缆井不带底板电缆井身标准节的仰视图；

图6是本实用新型实施例所述的一种组装式电缆井不带底板电缆井身标准节的剖视图；

图7是本实用新型实施例所述的一种组装式电缆井连接件设计图；

图8是本实用新型实施例所述的一种组装式电缆井连接示意图。

图中：

1、带底板电缆井身标准节；2、不带底板电缆井身标准节；3、内板；4、外板；5、底板；6、加强肋条；7、顶部环形凸条；8、顶部外环形肋条；9、底部环形凹槽；10、底部外环形肋条；11、连接件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-8所示，一种组装式电缆井，包括由PP材料或SMC材料注塑而成的带底板电缆井身标准节1和不带底板的电缆井身标准节2，所述的带底板电缆井身标准节1由内板3、外板4和底板5构成，内板3与外板4之间连接有若干均匀分布的加强肋条6，内板3和外板4顶端分别设有环形凸条7，外板顶部设有外环形肋条8。所述的不带底板电缆井身标准节2由内板3和外板4构成，内板3与外板4之间连接有若干均匀分布的加强肋条6，内板3和外板4的顶端和底端分别设有环形凸条7和环形凹槽9，外板顶部和底部设有不同形式的外环形肋条10，各个标准节通过连接件11连接。

本实用新型的组装式电缆井，所述带底板电缆井身标准节1和不带底板的电缆井身标准节2的横截面可为矩形或圆形，根据实际需要加工即可。

本实用新型的组装式电缆井，环形凹槽9与外环形凸条7形成的凹槽内设置遇水膨胀止水条。