[实用新型]一种压缩机定子三相绕组测试系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，具体涉及一种压缩机定子三相绕组测试系统。

背景技术

由于压缩机对定子性能品质要求的苛刻性，定子的单方面参数无法判定定子的好坏。采用单相测试及单台仪器逐台轮流测试的方法，不能有效可靠的检测出准确的定子参数，导致误判（往往是不合格品判为合格品），而且耗费时间过长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种压缩机定子三相绕组测试系统，它用于检测压缩机的动态绝缘耐压电阻值、直流低压电阻值、绕组的圈数差、匝间电路等参数，应用于现场可有效的提高测试效率及可靠性，降低作业强度，节约人力资源。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种压缩机定子三相绕组测试系统，包括可编程控制器、交流耐压测试仪、低电阻测试仪和线圈测试仪，所述可编程控制器与交流耐压测试仪、低电阻测试仪和线圈测试仪线路连接，所述可编程控制器线路连接定子转向判定测试机构，所述定子转向判定测试机构与工业电脑相连。

所述可编程控制器采用三菱FX3U-80MR型可编程控制器。

所述可编程控制器采用VB编程，并设置有触摸屏控制模块和窗体。

所述交流耐压测试仪采用TH9201C交流耐压测试仪。

所述低电阻测试仪采用TH2515直流低电阻测试仪。

所述线圈测试仪采用TH2882A-5脉冲式线圈测试仪。

所述可编程控制器连接低压继电集成模块、高压继电集成开关与接触器，通过低压继电集成模块、高压继电集成开关与接触器完成对线路的互锁闭合。

为了达到准确的收集定子各方面参数，准确判定定子性能的好坏，并且各仪器之间测试互不干扰，减少测试C/T，因此程序设计各测试仪器进行接力式测试，即一台仪器测试完成立即由PLC控制下一台仪器测试，极大限度的减少各仪器测试间的间隔C/T；并由VB编程调用仪器的内部代码，实现对定子的主、副、共三相的测试，提高了测试品质精度。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型的程序通过三菱FX3U-80MR型可编程控制器，以PLC为控制核心，搭配TH9201C交流耐压测试仪、TH2515直流低电阻测试仪、TH2882A-5脉冲式线圈测试仪和自制的定子转向判定测试机构及工业电脑，借由VB编程来创建触摸屏控制模块和窗体，及调用和运行各仪器有序运行检测，用于检测压缩机的动态绝缘耐压电阻值、直流低压电阻值、绕组的圈数差、匝间电路等参数。本系统应用于现场可有效的提高测试效率及可靠性，降低作业强度，节约人力资源。

附图说明

图1是本实用新型的工作原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种压缩机定子三相绕组测试系统，包括可编程控制器、交流耐压测试仪、低电阻测试仪和线圈测试仪，所述可编程控制器与交流耐压测试仪、低电阻测试仪和线圈测试仪线路连接，所述可编程控制器线路连接定子转向判定测试机构，所述定子转向判定测试机构与工业电脑相连。

所述可编程控制器采用三菱FX3U-80MR型可编程控制器。

所述可编程控制器采用VB编程，并设置有触摸屏控制模块和窗体。

所述交流耐压测试仪采用TH9201C交流耐压测试仪。

所述低电阻测试仪采用TH2515直流低电阻测试仪。

所述线圈测试仪采用TH2882A-5脉冲式线圈测试仪。

所述可编程控制器连接低压继电集成模块、高压继电集成开关与接触器，通过低压继电集成模块、高压继电集成开关与接触器完成对线路的互锁闭合。

本实用新型的程序通过三菱FX3U-80MR型可编程控制器，以PLC为控制核心，搭配TH9201C交流耐压测试仪、TH2515直流低电阻测试仪、TH2882A-5脉冲式线圈测试仪和自制的定子转向判定测试机构及工业电脑，借由VB编程来创建触摸屏控制模块和窗体，及调用和运行各仪器有序运行检测，用于检测压缩机的动态绝缘耐压电阻值、直流低压电阻值、绕组的圈数差、匝间电路等参数。本系统应用于现场可有效的提高测试效率及可靠性，降低作业强度，节约人力资源。