[实用新型]一种用于化工生产的搪玻璃反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种用于化工生产的搪玻璃反应釜。

背景技术

搪玻璃反应釜作为反映容器由于具有优良的化学稳定性及高结构强度，广泛应用于医药、化工、涂料以及油漆等生产中。现有的搪玻璃反应釜的搅拌结构不尽合理，其搅拌半径均是一成不变的，不能根据需要合理地去调节，从而致使搅拌效果不尽如人意；此外，其入料时一般都是将物料一次性一起加入，没有分散开，导致物料的混合不均匀，影响反应效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于化工生产的搪玻璃反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于化工生产的搪玻璃反应釜，包括釜体和转轴，所述釜体顶部设有变频电机，变频电机与位于釜体内部的转轴连接；所述转轴顶部穿插有一分料器，所述分料器为圆盘状，其内部为中空，分料器上部与位于釜体外部的进料料斗相连接，分料器下表面均匀开设有若干漏料孔；所述转轴中部两侧有横向设置的复位弹簧，复位弹簧的另一端与活动杆固定连接，所述活动杆的另一端与转轴的上部通过铰链转动连接，活动杆的下端还固定连接有连接杆，所述连接杆上设置有搅拌叶片；所述转轴底部还设置有搅拌杆，所述搅拌杆呈圆弧状。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴与釜体接触处均设有轴承。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料料斗上设有刻度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述复位弹簧为拉簧。

本实用新型的有益效果是通过分料器可以将物料分散投入到釜体内，减少了后续的搅拌时间，进料料斗上设有刻度，方便掌握加料量；当变频电机转速增快时，活动杆绕着铰链转动一定角度，从而带动搅拌叶片偏离转轴，使得搅拌半径增大，扩大了搅拌效果，底部搅拌杆向上倾斜，在搅拌时将底部的物料向上推动，搅拌效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型分料器的仰视图。

图中：1-釜体、2-转轴、3-分料器、4-变频电机、5-进料料斗、6-铰链、7-活动杆、8-复位弹簧、9-连接杆、10-搅拌叶片、11-搅拌杆、12-轴承、301-漏料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种用于化工生产的搪玻璃反应釜，包括釜体12和转轴，所述釜体1顶部设有变频电机4，变频电机4与位于釜体1内部的转轴2连接；所述转轴2顶部穿插有一分料器3，所述分料器3为圆盘状，其内部为中空，分料器3上部与位于釜体1外部的进料料斗5相连接，分料器3下表面均匀开设有若干漏料孔301，分料器3可以将物料分散投入到釜体1内，减少了后续的搅拌时间。

所述转轴2中部两侧有横向设置的复位弹簧8，复位弹簧8的另一端与活动杆7固定连接，所述活动杆7的另一端与转轴2的上部通过铰链6转动连接，活动杆7的下端还固定连接有连接杆9，所述连接杆9上设置有搅拌叶片10，当变频电机4转速增快时，活动杆7绕着铰链6转动一定角度，从而带动搅拌叶片10偏离转轴2，使得搅拌半径增大，扩大了搅拌效果。

所述转轴2底部还设置有搅拌杆11，所述搅拌杆11呈圆弧状，在搅拌时搅拌杆11将底部的物料向上推动，搅拌效果更佳。

所述转轴2与釜体1接触处均设有轴承12。

所述进料料斗5上设有刻度，方便操作人员掌握加料量。

所述复位弹簧8为拉簧，当变频电机4的转速降低或变频电机4停止工作后，活动杆7在复位弹簧8的拉力下复位。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。